
Las aplicaciones mencionadas en nuestros catálogos son la transferencia de líquidos, baños ácidos y alcalinos por electrochapado, circuitos de filtración y servicio de tanque de enjuague. Estas tareas exponen a las bombas a químicos y humos agresivos que hacen que los motores eléctricos sean inseguros y las bombas de metal inadecuadas.
Tres modos de falla dominan el reemplazo temprano de bombas en las líneas de revestimiento.
El aluminio, el hierro fundido e incluso el acero inoxidable se corroen con ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y sosa cáustica. Una bomba con piezas metálicas mojadas falla en unas semanas y la contaminación del fluido provoca defectos en el revestimiento.
Los vapores de los baños ácidos y las soluciones de enchapado son corrosivos para los componentes eléctricos. Un motor eléctrico en un área clasificada requiere una certificación a prueba de explosiones, lo que añade costo y complejidad.
Los tanques de enjuague suelen drenarse por debajo del nivel de la bomba. Una bomba que no puede autocebarse desde una elevación en seco de 4,6 metros no puede vaciar el tanque sin asistencia de cebado.
La especificación generalmente se reduce a seis líneas, y las seis se establecen en el código del modelo antes de construir la bomba.

Construcción no metálica para ácidos y álcalis, con niveles de presión y elevación en seco que coinciden con los bucles de filtración y transferencia del baño.
Transferir ácido o álcali entre tanques sin contacto metálico, con la bomba manejando sólidos como incrustaciones o lodos en el fluido.
Autocebado desde el nivel del suelo para vaciar los tanques de enjuague después de cada lote, con funcionamiento en seco al final del ciclo.
Circulación de fluido a través de filtros en un circuito cerrado, donde la bomba debe manejar el arrastre de aire y mantener el flujo bajo presión muerta.
Mover la solución de revestimiento entre los tanques de almacenamiento y de proceso, donde la contaminación de las piezas metálicas es inaceptable.
Cuatro pasos. El primero es el único que importa y es el que se saltan la mayoría de las consultas.
Nombre químico, concentración y temperatura. El ácido sulfúrico al 10 por ciento y al 96 por ciento son bombas diferentes, al igual que el mismo ácido a 20 grados y 80 grados.
Colocamos el cuerpo, asiento, bola y diafragma contra la química, luego revisamos la tornillería y la rosca de conexión, ya que pernos y uniones ven el derrame aunque no vean el fluido.
Fluya en su cabezal de descarga con su presión de aire disponible. Eso es lo que decide el tamaño del puerto, no el tamaño de la tubería que ya tiene.
Un kit de sección de aire y un kit de sección de fluido codificados según su elección de elastómero, por lo que la primera falla es un trabajo de quince minutos en lugar de una espera de tres semanas.
Utilice una bomba no metálica de 1 pulgada o 1-1/2 pulgada con cuerpo de polipropileno o PVDF, diafragmas con revestimiento de PTFE y bolas de retención de PTFE. La altura de aspiración en seco de 4,27 metros permite la autocebado desde el nivel del suelo.
Sí, las bombas no metálicas pasan hasta 6,4 mm de sólidos. Para sólidos más pesados, la bomba con válvula de aleta está disponible, pero no figura aquí. Confirme el tamaño y la concentración del sólido antes de seleccionar.
Es accionado por aire sin motor eléctrico, lo que lo hace adecuado para áreas con humos corrosivos. El cuerpo de la bomba no es metálico, por lo que no se corroe con vapores ácidos.
Todas las bombas enumeradas están clasificadas para una presión de funcionamiento máxima de 8,3 bar (120 psi). Esto coincide con la presión requerida para la transferencia del baño y los circuitos de filtración en las líneas de revestimiento.
Un diafragma roto permite que el líquido ingrese a la línea de aire. Inspeccione la línea de escape después de cada ciclo. Un escape húmedo indica un diafragma defectuoso antes de que contamine el sistema de aire.
Fluido, concentración, temperatura, caudal y altura de descarga. Volveremos con la lista de piezas húmedas, el código de modelo y el precio.