
In unseren Katalogen werden als Anwendungen die Elektroplattierung von Flüssigkeiten, der Transfer von Säure- und Laugenbädern, Filterkreisläufe und der Betrieb von Spültanks genannt. Diese Aufgaben setzen Pumpen aggressiven Chemikalien und Dämpfen aus, die Elektromotoren unsicher und Metallpumpen ungeeignet machen.
Drei Fehlerarten dominieren den frühen Pumpenaustausch in Galvanisierungslinien.
Aluminium, Gusseisen und sogar Edelstahl korrodieren in Salzsäure, Schwefelsäure und Natronlauge. Eine Pumpe mit metallberührten Teilen fällt innerhalb von Wochen aus und die Flüssigkeitsverunreinigung führt zu Beschichtungsfehlern.
Dämpfe aus Säurebädern und Galvanisierungslösungen wirken ätzend auf elektrische Komponenten. Ein Elektromotor in einem klassifizierten Bereich erfordert eine Explosionsschutzzertifizierung, was die Kosten und die Komplexität erhöht.
Spülbehälter werden häufig unterhalb des Pumpenniveaus entleert. Eine Pumpe, die sich aus einer Trockenhöhe von 4,6 Metern nicht selbst ansaugen kann, kann den Tank nicht ohne Ansaughilfe entleeren.
Die Spezifikation umfasst normalerweise sechs Zeilen, und alle sechs werden vor dem Bau der Pumpe im Modellcode festgelegt.

Nichtmetallische Konstruktion für Säuren und Laugen, mit Trockenhub und Druckwerten, die zu Badtransfer- und Filterkreisläufen passen.
Fördern von Säure oder Alkali zwischen Tanks ohne Metallkontakt, wobei die Pumpe Feststoffe wie Zunder oder Schlamm in der Flüssigkeit fördert.
Selbstansaugung vom Boden bis zum Entleeren der Spültanks nach jeder Charge, mit Trockenlauf am Ende des Zyklus.
Zirkulieren von Flüssigkeit durch Filter in einem geschlossenen Kreislauf, wobei die Pumpe mit Lufteinschlüssen umgehen und den Durchfluss unter totem Druck aufrechterhalten muss.
Transport von Beschichtungslösung zwischen Lager- und Prozesstanks, wo eine Kontamination durch Metallteile nicht akzeptabel ist.
Vier Schritte. Die erste ist die einzige, die zählt, und sie wird von den meisten Anfragen übersprungen.
Chemischer Name, Konzentration und Temperatur. Schwefelsäure mit 10 Prozent und 96 Prozent sind unterschiedliche Pumpen, und das gilt auch für die gleiche Säure bei 20 Grad und 80 Grad.
Wir stellen Gehäuse, Sitz, Kugel und Membran auf die Chemie ein und überprüfen dann die Hardware und das Anschlussgewinde, da Schrauben und Anschlüsse die Verschüttung sehen, selbst wenn sie die Flüssigkeit nicht sehen.
Fließen Sie mit Ihrem verfügbaren Luftdruck an Ihrer Förderhöhe. Das entscheidet über die Anschlussgröße, nicht die Größe des Rohrs, das Sie bereits haben.
Ein Luftabschnittssatz und ein Flüssigkeitsabschnittssatz, die auf das von Ihnen gewählte Elastomer abgestimmt sind, sodass der erste Ausfall eine fünfzehnminütige Arbeit und keine dreiwöchige Wartezeit darstellt.
Verwenden Sie eine nichtmetallische 1-Zoll- oder 1-1/2-Zoll-Pumpe mit Polypropylen- oder PVDF-Gehäuse, PTFE-beschichteten Membranen und PTFE-Rückschlagkugeln. Die Trockensaughöhe von 4,27 Metern ermöglicht eine Selbstansaugung vom Boden aus.
Ja, die nichtmetallischen Pumpen fördern Feststoffe bis zu 6,4 mm. Für schwerere Feststoffe steht die Klappenventilpumpe zur Verfügung, die hier jedoch nicht aufgeführt ist. Bestätigen Sie vor der Auswahl die Feststoffgröße und -konzentration.
Es wird luftbetrieben und verfügt über keinen Elektromotor, wodurch es für Bereiche mit korrosiven Dämpfen geeignet ist. Das Pumpengehäuse ist nichtmetallisch und korrodiert daher nicht in Säuredämpfen.
Alle aufgeführten Pumpen sind für einen maximalen Betriebsdruck von 8,3 bar (120 psi) ausgelegt. Dies entspricht dem Druck, der für den Badtransfer und die Filterschleifen in Galvanisierungslinien erforderlich ist.
Durch eine gerissene Membran gelangt Flüssigkeit in die Luftleitung. Überprüfen Sie die Abgasleitung nach jedem Zyklus. Ein nasser Auspuff weist auf eine defekte Membran hin, bevor diese das Luftsystem verunreinigt.
Flüssigkeit, Konzentration, Temperatur, Durchfluss und Förderhöhe. Wir werden Ihnen die Liste der benetzten Teile, den Modellcode und einen Preis zukommen lassen.