
Transferência de líquido por galvanoplastia, banho ácido e alcalino, circuitos de filtração e serviço de tanque de enxágue são aplicações nomeadas em nossos catálogos. Essas obrigações expõem as bombas a produtos químicos e vapores agressivos que tornam os motores elétricos inseguros e as bombas metálicas inadequadas.
Três modos de falha dominam a substituição antecipada da bomba nas linhas de galvanização.
Alumínio, ferro fundido e até mesmo aço inoxidável corroem em ácido clorídrico, ácido sulfúrico e soda cáustica. Uma bomba com peças metálicas molhadas falha em semanas e a contaminação do fluido leva a defeitos de revestimento.
Os vapores de banhos ácidos e soluções de revestimento são corrosivos para os componentes elétricos. Um motor elétrico em uma área classificada exige certificação à prova de explosão, o que aumenta o custo e a complexidade.
Os tanques de enxágue geralmente são drenados abaixo do nível da bomba. Uma bomba que não consegue escorvar automaticamente a partir de uma elevação a seco de 4,6 metros não pode esvaziar o tanque sem assistência de escorva.
A especificação geralmente se resume a seis linhas, e todas as seis são definidas no código do modelo antes da bomba ser construída.

Construção não metálica para ácidos e álcalis, com elevação a seco e classificações de pressão que correspondem aos circuitos de transferência e filtração do banho.
Transferência de ácido ou álcali entre tanques sem contato com metal, com a bomba lidando com sólidos como incrustações ou lodo no fluido.
Autoescorvante desde o nível do solo até esvaziar os tanques de enxágue após cada lote, com funcionamento a seco no final do ciclo.
Circulação de fluido através de filtros em um circuito fechado, onde a bomba deve lidar com a entrada de ar e manter o fluxo sob pressão morta.
Mover solução de galvanização entre tanques de armazenamento e de processo, onde a contaminação por peças metálicas é inaceitável.
Quatro etapas. O primeiro é o único que importa e é aquele que a maioria das consultas ignora.
Nome químico, concentração e temperatura. O ácido sulfúrico a 10% e a 96% são bombas diferentes, assim como o mesmo ácido a 20 graus e 80 graus.
Ajustamos o corpo, a sede, a esfera e o diafragma contra a química, depois verificamos as ferragens e a rosca de conexão, pois os parafusos e uniões veem o derramamento mesmo que não vejam o fluido.
Flua na cabeça de descarga com a pressão de ar disponível. É isso que decide o tamanho da porta, não o tamanho do tubo que você já possui.
Um kit de seção de ar e um kit de seção de fluido codificados de acordo com sua escolha de elastômero, portanto, a primeira falha é um trabalho de quinze minutos em vez de uma espera de três semanas.
Use uma bomba não metálica de 1 polegada ou 1-1/2 polegada com corpo de polipropileno ou PVDF, diafragmas revestidos de PTFE e esferas de retenção de PTFE. A altura de sucção a seco de 4,27 metros permite a autoescorvamento a partir do nível do solo.
Sim, as bombas não metálicas passam sólidos de até 6,4 mm. Para sólidos mais pesados, a bomba com válvula de retenção está disponível, mas não está listada aqui. Confirme o tamanho sólido e a concentração antes de selecionar.
É acionado a ar sem motor elétrico, o que o torna adequado para áreas com vapores corrosivos. O corpo da bomba não é metálico, portanto não sofre corrosão com vapores ácidos.
Todas as bombas listadas são classificadas para pressão operacional máxima de 8,3 bar (120 psi). Isso corresponde à pressão necessária para transferência de banho e loops de filtração em linhas de galvanização.
Um diafragma rasgado permite que o fluido entre na linha de ar. Inspecione a linha de exaustão após cada ciclo. Uma exaustão úmida indica uma falha no diafragma antes de contaminar o sistema de ar.
Fluido, concentração, temperatura, vazão e cabeça de descarga. Voltaremos com a lista de peças molhadas, o código do modelo e um preço.