
Ácidos, álcalis, cáusticos, disolventes y residuos líquidos son aplicaciones mencionadas en nuestros propios catálogos. También son tareas en las que una bomba equivocada deja de ser un problema de mantenimiento y pasa a ser un problema de seguridad.
Tres modos de falla explican la mayoría de las bombas que las plantas químicas reemplazan tempranamente.
Una bomba giratoria necesita un sello de eje, y un sello de eje con productos químicos agresivos es una fuga programada. Una bomba de diafragma no tiene un sello giratorio hacia la atmósfera, por lo que el límite de contención es el diafragma y la junta.
El ácido clorhídrico, la soda cáustica y los químicos del revestimiento atacan al aluminio e incluso al acero inoxidable. Si la lista de piezas húmedas se eligió por el precio en lugar de por la química, la bomba se disuelve según lo previsto.
La transferencia por lotes significa que la succión se vacía. Las bombas centrífugas pierden cebado y se sobrecalientan, y el operador tiene que vigilar el nivel en lugar del proceso.
La especificación generalmente se reduce a seis líneas, y las seis se establecen en el código del modelo antes de construir la bomba.

Primero los no metálicos para ácidos y álcalis, los de acero inoxidable para solventes y fluidos calientes, y la bomba triple de alta presión donde la línea es larga.
Autocebante desde el nivel del suelo con la bomba encima del contenedor y se acepta funcionamiento en seco al final de cada tambor.
El flujo de aire se estrangula hacia un reactor, con la bomba parada en dirección segura cuando se cierra la válvula de carga.
Transferencia de aguas residuales y desechos líquidos donde el fluido transporta sólidos y la química cambia de un lote a otro.
Líneas de lavado entre productos, donde la bomba tiene que tragar aire, luego líquido y luego nuevamente aire.
Cuatro pasos. El primero es el único que importa y es el que se saltan la mayoría de las consultas.
Nombre químico, concentración y temperatura. El ácido sulfúrico al 10 por ciento y al 96 por ciento son bombas diferentes, al igual que el mismo ácido a 20 grados y 80 grados.
Colocamos el cuerpo, asiento, bola y diafragma contra la química, luego revisamos la tornillería y la rosca de conexión, ya que pernos y uniones ven el derrame aunque no vean el fluido.
Fluya en su cabezal de descarga con su presión de aire disponible. Eso es lo que decide el tamaño del puerto, no el tamaño de la tubería que ya tiene.
Un kit de sección de aire y un kit de sección de fluido codificados según su elección de elastómero, por lo que la primera falla es un trabajo de quince minutos en lugar de una espera de tres semanas.
Polipropileno o PVDF en lugar de cualquier metal, con diafragmas revestidos de PTFE y asientos de PTFE o PVDF. Envíe la concentración y la temperatura y confirmaremos la lista completa de piezas mojadas antes de cotizar.
Son accionadas por aire sin motor eléctrico, que es la razón habitual por la que las plantas especifican bombas AODD en áreas clasificadas, y nuestro catálogo enumera áreas potencialmente explosivas como una aplicación. No publicamos un certificado ATEX, por lo que si su instalación necesita uno, infórmenos antes de realizar el pedido.
Las bombas de retención de bola soportan mejor la cristalización ligera que las bombas de paso estrecho, y el lavado después de cada lote es lo que realmente las protege. Para sólidos pesados fijarse en la válvula de mariposa de la bomba, que pasa de 50 mm.
El límite proviene de los materiales mojados, no del extremo de aire. El polipropileno, PVDF, PTFE, Santoprene y Viton tienen techos diferentes, así que envíenos la temperatura de funcionamiento con el nombre del fluido.
Retire el tubo de escape e inspeccione. Un escape húmedo es el primer signo de un diafragma roto, y atraparlo allí es lo que mantiene el líquido fuera del extremo de aire.
Fluido, concentración, temperatura, caudal y altura de descarga. Volveremos con la lista de piezas húmedas, el código de modelo y el precio.