Hersteller von nahtlosen Rohren und Rippenrohren seit 2014 – exportiert in mehr als 20 Länder
Extrudiertes Bimetall-Rippenrohr, wobei die Rippe aus einer Aluminiumhülse besteht
Mechanisches Rippenrohr

Extrudiertes Flossenrohr

Bimetallrohr, bei dem die Rippe aus einer Außenhülse extrudiert ist, wodurch eine nahtlose Rippe-zu-Rohr-Wand entsteht

Überblick

Was ist ein extrudiertes Flossenrohr?

Ein extrudiertes Rippenrohr besteht zunächst aus zwei Rohren: einem Basisrohr, das die Prozessflüssigkeit trägt, und einer äußeren Aluminiumhülse. Die Flosse wird aus dem Ärmel herausgerollt.

Da die Flosse und die Hülse aus einem Stück Metall bestehen, gibt es keinen zu lösenden Flossenfuß und kein freiliegendes Basisrohr, das der Atmosphäre angreifen könnte.

Fanbang betreibt zehn extrudierte Rippenrohrmaschinen, die Basisrohre von 10 mm bis 51 mm für luftgekühlte Kondensatoren und Prozesskühler in korrosiven Anlagenumgebungen abdecken.

Hauptvorteile

Warum Ingenieure es angeben

Kein Spalt zwischen Flosse und Rohr

Die Rippe wächst aus der Hülse heraus, so dass der Kontaktpfad durchgehend ist und keine gepresste Verbindung entsteht, die sich öffnen kann.

Das Basisrohr sieht nie die Luft

Die Hülse bedeckt das Mutterrohr entlang der Rippenlänge, weshalb extrudierte Rohre für Küsten- und Chemieanlagenatmosphären gewählt werden.

Größter Bereich der Flossenteilung, den wir anbieten

2,0 mm bis 15,0 mm ermöglichen es dem Konstrukteur, den Pitch für schmutzige oder staubige Luftströme zu öffnen, ohne die Bimetallkonstruktion zu verlieren.

Geeignet für kleine Bohrungen

Bodenrohre ab 10 mm eignen sich für kompakte Kühler, bei denen eine eingelassene Nut nicht praktikabel ist.

Anwendungsszenarien

Wo es verwendet wird

  • Wärmetauschereinheiten für elektrische, nukleare, thermische und geothermische Kraftwerke
  • Systeme mit hoher Korrosion, einschließlich Kondensatoren, Verdampfern, Meerwasserentsalzung, Düngemittel- und Harnstoffsystemen, Ammoniak, Gas und ätzenden Säuren
  • Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie
  • Lebensmittelverarbeitungs- und Kühlindustrie
  • Erdgasaufbereitung
Extrudierte Rippenrohre auf dem Werkstattboden nach dem Rippenschneiden
Extrudierte Rippenrohre auf dem Werkstattboden nach dem Rippenschneiden
Für wen es ist

Käufer, die wegen dieser Tube zu uns kommen

Hersteller luftgekühlter Kondensatoren in Küstenanlagen

Salzhaltige Luft, die ein freiliegendes Basisrohr korrodieren würde.

Auftragnehmer für Chemie- und Düngemittelanlagen

Ammoniak-, Harnstoff- und Säureanwendungen, bei denen die Außenatmosphäre ebenso aggressiv ist wie der Prozess.

Kompaktkühler-OEMs

Kleinkaliberbündel aus 10 mm Basisrohr.

Probleme, die es löst

Was ohne es schief geht

Lücke zwischen Rippe und Rohr öffnet sich nach der Wartung

Es gibt keine zu öffnende Verbindung – die Flosse wird aus der Hülse extrudiert, die das Rohr umschließt.

Grundrohr korrodiert unter den Lamellen

Die Aluminiumhülse schützt das Mutterrohr über die gesamte Rippenlänge.

Verschmutzung in staubigen Luftströmen

Der Lamellenabstand kann auf 15,0 mm geöffnet werden, sodass das Bündel reinigbar bleibt.

Spezifikationen

Abmessungen extrudierter Rippenrohre

Dies sind die Bereiche, die unsere Produktionslinien abdecken. Größen außerhalb dieser Größenordnung werden von Fall zu Fall angegeben und nicht angenommen.

ArtikelSpezifikation
Durchmesser des Basisrohrs10 mm - 51 mm
Wandstärke des Basisrohrs1,65 mm - 3,0 mm
Flossendicke0,3 mm - 1,2 mm
Flossenteilung2,0 mm - 15,0 mm
Flossenhöhe5 mm - 16 mm

Werkstoffe

KomponenteMaterialien verfügbar
BasisrohrEdelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Titan, Nickel, Kupfer
FlossenhülseAluminiumband, Kupferband
Herstellungsprozess

Wie es hergestellt wird

ÄrmelbesatzÜber das gewählte Grundrohr wird eine Aluminium- oder Kupferhülse gezogen.
ExtrusionswalzenRollscheiben verdrängen das Hülsenmetall nach außen und formen die Rippe in einer durchgehenden Spirale.
BindungsstraffungIm gleichen Arbeitsgang wird die verbleibende Muffenwand auf das Basisrohr aufgeschrumpft.
MaßkontrolleVor dem Verpacken werden Flossenhöhe, -teilung und -länge gemessen.
In Produktion

Extrudiertes Flossenrohr in der Werkstatt

Extrudierte Rippenrohre auf dem Werkstattboden nach dem Rippenschneiden
Extrudierte Rippenrohre auf dem Werkstattboden nach dem Rippenschneiden
Produktionsbereich für extrudierte Rippenrohre in der Rippenrohrwerkstatt
Produktionsbereich für extrudierte Rippenrohre in der Rippenrohrwerkstatt
Bündel extrudierter Rippenrohre vor dem Versand
Bündel extrudierter Rippenrohre vor dem Versand
Qualitätssicherung

Inspektion und Zertifizierung

Jedes Rohr besteht Wirbelstrom- und hydrostatische Tests, wobei Zug-, Abflachungs-, Bördel-, Härte- und chemische Analysen auf unserer eigenen Ausrüstung durchgeführt werden. Rippenteilung, Rippenhöhe und Rippenlänge werden als eigenständige Dimensionselemente überprüft.

Das Unternehmen verfügt über ISO 9001:2015, CE-Zertifikat und Produktionslizenz für Druckrohre.

Siehe Inspektionskette

Anpassung

Was kann geändert werden?

  • Grundrohrmaterial und Wandstärke innerhalb des oben genannten Bereichs
  • Lamellenmaterial, Lamellenabstand und Lamellenhöhe zum Bündeldesign
  • Rippenlänge und freie Endlänge für die Rohrbodenverbindung
  • Kennzeichnungs-, Verpackungs- und Zertifikatsumfang für den Zielmarkt
Vergleich

Im Vergleich zu den Alternativen

Extrudierte Rohre kosten mehr als L-Typen und benötigen mehr Zeit in der Herstellung, aber sie sind der einzige mechanische Rippentyp, der keine freiliegende Basisrohroberfläche hinterlässt. Gegenüber eingebetteten Rohren vom Typ G gewinnen sie hinsichtlich der atmosphärischen Korrosionsbeständigkeit und verlieren beim maximalen Basisrohrdurchmesser – 51 mm gegenüber 80 mm.

Gebrauchsanweisung

  • Geben Sie sowohl die Umgebungsbedingungen als auch die Prozessdaten an – korrosive Atmosphäre ist der Hauptgrund für die Anschaffung eines extrudierten Rohrs.
  • Überprüfen Sie den Druckabfall des Bündels anhand des Lamellenabstands, bevor Sie den Abstand festlegen. Eine große Teilung verringert die Verschmutzung, verringert aber auch die Oberfläche.
  • Offene Enden zum Rohrbodenwalzen müssen angegeben werden; dort wird die Hülse entfernt.
Mengen, Lieferzeit und Verpackung werden anhand Ihrer Zeichnung angegeben. Senden Sie eine E-Mail an [email protected] mit den Bundle-Daten und wir bestätigen, was die Leitungen aufnehmen können.
Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen zu extrudierten Rippenrohren

Warum sollten Sie sich für extrudiertes Lamellenrohr statt L-förmiges Lamellenrohr entscheiden?

Da die Rippe aus einer Hülse besteht, die das Basisrohr abdeckt, gibt es kein freiliegendes Grundmetall und keinen Rippenfuß, der sich lösen könnte. Es eignet sich für korrosive Atmosphären.

Welche Basisrohrgrößen können Sie extrudieren?

10 mm bis 51 mm Außendurchmesser mit 1,65 mm bis 3,0 mm Wandstärke.

Wie breit darf der Flossenabstand sein?

Bis zu 15,0 mm, was der größten Teilung der von uns produzierten mechanischen Lamellentypen entspricht.

Wie viele extrudierte Flossenlinien betreiben Sie?

Zehn Maschinen sind für die Herstellung extrudierter Rippenrohre vorgesehen.

Kostenvoranschlag für extrudierte Rippenrohre anhand Ihrer Zeichnung

Senden Sie Basisrohrgröße, Wandstärke, Lamellengeometrie, Material und Länge. Sie erhalten ein Angebot anhand der Zeichnung, keine Katalogseite.

[email protected] · Tel. 0086 512 58392615 · Montag bis Samstag, 08:30 - 17:30 Uhr China Standard Time (GMT+8)