Hersteller von nahtlosen Rohren und Rippenrohren seit 2014 – exportiert in mehr als 20 Länder
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Spiralrippenrohrlängen in der Werkstatt für geschweißte Rippen
Lösung

Kessel- und Wärmerückgewinnungsfläche

Die Oberfläche des Economizers wird durch die Menge des Rauchgases ausgewählt, nicht durch das, was allein die Leistungsberechnung vermuten lässt. Vier Geometrien decken den Bereich vom Reingas- bis zum Schlackeofenbetrieb ab.

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Verfahren

Von der Anfrage bis zur Lieferung

Sieben Schritte, jeder mit einer dazugehörigen Entscheidung. Bei der Montage gibt es nichts mehr zu entdecken.

GasanalyseZunächst werden Rauchgastemperatur, Staubbeladung und Ascheeigenschaften überprüft.
GeometrieauswahlSpirale für Reingas, H oder HH für den Betrieb mit aschebeladenem Economizer, Bolzen für Schlackeabschnitte, in Längsrichtung, wo der Druckabfall vorherrscht.
Einstellung der FlossenneigungDer Stellplatz wird zum Schutz vor Verschmutzung geöffnet oder geschlossen und anschließend auf einen gasseitigen Druckabfall überprüft.
Überprüfung der DruckteileWenn es sich bei dem Rippenrohr um ein Druckteil handelt, werden die Basisrohrwand und die Materialzertifizierung entsprechend festgelegt.
SchweißenDie Lamellen werden durchgehend oder Bolzen für Bolzen auf der passenden Linie verschweißt.
Schweißnaht- und MaßprüfungRippenwurzelschweißnähte, Steigung und Geradheit werden vor der Bankmontage überprüft.
LieferungDie Rohre werden gerichtet, markiert und für die Bankmontage vor Ort oder in der Werkstatt des Herstellers verpackt.
Beteiligte Produkte

Was diese Lösung verwendet

Spiralgeschweißtes Rippenrohr mit entlang einer Helix geschweißter Stahlrippe Spiralflossenrohr Durchgehend geschweißte Spiralrippe für Kessel-, Economizer- und Rauchgasbetrieb Durchmesser des Basisrohrs: 15 mm – 70 mm · Wandstärke des Basisrohrs: 2,0 mm – 15,0 mm H-förmiges Lamellenrohr mit quadratischen Lamellen, halbiert angeschweißt, den Aschekanal verlassend H/HH Flossenrohr Geteilte quadratische Lamellen, paarweise verschweißt, so dass eine gerade Aschebahn entlang des Rohrs entsteht Durchmesser des Basisrohrs: 25 mm – 73 mm · Wandstärke des Basisrohrs: 3,0 mm – 6,0 mm Noppenrippenrohr mit einzeln verschweißten Noppen auf der gesamten Rohroberfläche Bolzenflossenrohr Einzeln geschweißte Bolzen für den schmutzigsten Ofen- und Prozessheizeinsatz Durchmesser des Basisrohrs: 38 mm – 273 mm · Wandstärke des Basisrohrs: 3,5 mm – 10,0 mm Probe eines Längsrippenrohrs mit entlang der Rohrachse verschweißten geraden Rippen Längsrippenrohr Gerade, entlang der Rohrachse geschweißte Rippen für viskose Flüssigkeiten und Gase mit niedriger Geschwindigkeit Durchmesser des Basisrohrs: 12 mm – 273 mm · Wandstärke des Basisrohrs: 2,11 mm – 25,4 mm
Die Fähigkeit dahinter

Was sich hinter dem Versprechen verbirgt

  • 25 Walz- und Kaltziehmaschinen in der Nahtlosrohrwerkstatt
  • 23 Finnenmaschinen und -linien mit acht Finnengeometrien
  • Rohrböden mit einem Außendurchmesser von 5000 mm und einer Dicke von 750 mm bearbeitet
  • Wasserkraft-, Wirbelstrom-, mechanische, chemische und Dimensionsprüfungen im eigenen Haus
  • ISO 9001:2015, CE-Zertifikat, Produktionslizenz für Druckrohre
Spiralrippenrohre, vorbereitet für die Bankmontage
Spiralgeschweißtes Rippenrohr, hergestellt für Economizer und Abwärmebanken.
Häufige Fragen

Fragen zu Heizkesseln und Wärmerückgewinnungsflächen

Wie wird die Flossenneigung festgelegt?

Zuerst die Staubbeladung des Rauchgases, dann Prüfung auf gasseitigen Druckabfall. Die Pflicht legt nachträglich Flossenhöhe und Ufertiefe fest.

Welche Geometrie für einen Biomassekessel-Economizer?

H- oder HH-Typ, zum offenen Ende des Lamellenteilungsbereichs von 9,0 mm bis 30,0 mm.

Können Rippe und Rohr aus unterschiedlichen Materialien bestehen?

Ja – Lamellen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legiertem Stahl auf Basisrohr aus Edelstahl, Kohlenstoff, Legierung oder Nickel.

Liefern Sie Druckrohre?

Die Basisrohrwand und die Zertifizierung werden für den Druckteilbetrieb spezifiziert, wenn Sie diese Anforderung in der Anfragephase angeben.

Beginnen Sie mit der Zeichnung

Senden Sie die Bündelzeichnung, die Prozessdaten oder den Rohrplan. Das erste, was Sie zurückerhalten, ist eine Liste der fehlenden Artikel, keine Rechnung.

Senden Sie eine E-Mail an unsere IngenieureAlle Produkte

[email protected] · Tel. 0086 512 58392615 · Montag bis Samstag, 08:30 - 17:30 Uhr China Standard Time (GMT+8)