Geschweißtes Rippenrohr
An das Rohr geschweißte spiralförmige H-Längs- und Bolzenrippen für den Rauchgasbetrieb
Geschweißte Rippenrohrreihe
Wenn das Rauchgas heiß, staubig oder beides ist, muss die Rippe an das Rohr geschweißt werden und darf nicht durch mechanische Klammern gehalten werden.
Spiralflossenrohr
Durchgehend geschweißte Spiralrippe für Kessel-, Economizer- und Rauchgasbetrieb
Durchmesser des Basisrohrs: 15 mm – 70 mm · Wandstärke des Basisrohrs: 2,0 mm – 15,0 mm
H/HH Flossenrohr
Geteilte quadratische Lamellen, paarweise verschweißt, so dass eine gerade Aschebahn entlang des Rohrs entsteht
Durchmesser des Basisrohrs: 25 mm – 73 mm · Wandstärke des Basisrohrs: 3,0 mm – 6,0 mm
Längsrippenrohr
Gerade, entlang der Rohrachse geschweißte Rippen für viskose Flüssigkeiten und Gase mit niedriger Geschwindigkeit
Durchmesser des Basisrohrs: 12 mm – 273 mm · Wandstärke des Basisrohrs: 2,11 mm – 25,4 mm
Bolzenflossenrohr
Einzeln geschweißte Bolzen für den schmutzigsten Ofen- und Prozessheizeinsatz
Durchmesser des Basisrohrs: 38 mm – 273 mm · Wandstärke des Basisrohrs: 3,5 mm – 10,0 mmWofür diese Familie da ist
In einem Rauchgasweg wird die Rippe aus zwei Richtungen gleichzeitig angegriffen: von der Temperatur des Metalls, die eine mechanische Bindung auflöst, und von der Asche, die die Lücken zwischen den Rippen verstopft. Die Lösung ist die Geometrie, nicht das Material.
Vier Geometrien decken den Bereich ab: Spirale für Reingas, H und HH für aschebeladenen Economizer-Betrieb, Längsgeometrie für viskose Flüssigkeiten und Gase mit niedriger Geschwindigkeit sowie Bolzen für Schlackeofenabschnitte.
Bei allen vier Elementen handelt es sich um Stahlrippen auf Stahlrohren, sodass die Schweißmetallurgie einfach bleibt und die Montage Teil einer Druckbegrenzung sein kann.
Kernstärken in geschweißten Rippenrohren
Auf das Gas abgestimmte Geometrie
Spiral-, H/HH-, Längs- und Bolzenrippen, ausgewählt nach Staubbelastung und Metalltemperatur.
Schwere Basisrohre
Bis zu 273 mm Außendurchmesser und 25,4 mm Wandstärke.
Durchgehende Schweißnaht entlang der Flossenwurzel
Ein ununterbrochener metallischer Weg von der Flosse zum Rohr.
Sieben spezielle geschweißte Flossenlinien
Drei Spiral-, zwei H/HH- und zwei Längsproduktionslinien.
Geeignet für
- Hersteller von Kesseln und Economizern
- Auftragnehmer für die Abwärmerückgewinnung
- Hersteller von Feueröfen und Öfen
- Hersteller von Schiffskesseln
Geschweißtes Rippenrohr in der Produktion
Fragen zu geschweißten Rippenrohren
Welcher geschweißte Lamellentyp eignet sich für aschebeladenes Rauchgas?
H- oder HH-Typ, da die geteilten quadratischen Lamellen eine Aschespur entlang des Rohrs hinterlassen, durch die Ablagerungen fallen können.
Wie dick kann die Grundrohrwand sein?
Bis zu 15,0 mm am Spiralrippenrohr und 25,4 mm am Längsrippenrohr.
Kann das Rippenrohr Teil der Druckgrenze sein?
Wenn das Rippenrohr ein Druckteil ist, werden die Wandstärke des Basisrohrs und die Materialzertifizierung entsprechend angegeben. Geben Sie dies in der Anfragephase an.
An welches größte Rohr können Sie Rippen anschweißen?
273 mm Außendurchmesser, am Längs- und Stollenrippenrohr.
Kostenvoranschlag für geschweißtes Rippenrohr anhand Ihrer Zeichnung
Senden Sie Basisrohrgröße, Lamellengeometrie, Material und Menge. Sollte ein anderes Produkt aus dem Sortiment besser passen, sagen wir das.
[email protected] · Tel. 0086 512 58392615 · Montag bis Samstag, 08:30 - 17:30 Uhr China Standard Time (GMT+8)