Lösung für Fräsen und Nutzentrennen
Ein Fräsplatz wird nach Losgröße ausgelegt, nicht nach Ehrgeiz. Sechs Spindeln stehen bei Kleinserien still. Zwei Spindeln werden bei Großserien zum Engpass.
Ein Fräsplatz wird nach Losgröße ausgelegt, nicht nach Ehrgeiz. Sechs Spindeln stehen bei Kleinserien still. Zwei Spindeln werden bei Großserien zum Engpass.
Von der Bedarfsanalyse bis zur Endabnahme
Acht Stufen. Jede davon gibt es, weil an dieser Stelle schon einmal ein Projekt schiefgegangen ist.
Analyse der Losgröße
Zwei Köpfe für das Fräsen kleiner Lose, vier Köpfe für die allgemeine Produktion und sechs Köpfe für hohe Stückzahlen. Die Genauigkeitsklasse ist bei allen drei gleich.
Nutzenformat
Die Bearbeitungsfläche wird auf den Nutzen abgestimmt, den Sie fahren: 680 mm × 730 mm bei der R12, 520 mm × 650 mm bei der R14 und 580 mm × 730 mm bei der R16, wobei ein breiterer und längerer Tisch als kundenspezifische Ausführung verfügbar ist.
Wahl von Spindel und Antrieb
Fräsmaschinen bevorzugen Kugellagerspindeln wegen des Drehmoments. Ein Motor kann eine oder mehrere Spindeln bedienen, was die Maschine wirtschaftlich hält, weil Fräsen keine hohen Drehzahlen erfordert.
Schnitttiefe und Ausrichtung
Eine Tiefensteuerung wird dort vorgesehen, wo der Schnitt die Leiterplatte nicht durchtrennen darf. Eine CCD-Kamera wird dort vorgesehen, wo sich der Schnitt an bereits vorhandenen Merkmalen der Leiterplatte orientieren muss.
Auto Pin Insert
Die patentierte Auto-Pin-Insert-Funktion erspart das manuelle Setzen der Pins. Sie steigert die Arbeitseffizienz und verringert die Arbeitsbelastung des Bedieners.
Werkzeuglieferung
Fräser von φ0,6 mm bis φ6,35 mm, Spannzangen sowie die Ausführung von Absaugung und Druckfuß werden gemeinsam mit der Maschine festgelegt.
Staub und Absaugung
Die Absauganlage ist wichtig, damit die Maschine läuft, und wird als Teil der Installation behandelt, nicht als Zubehör.
Probelauf und Übergabe
Die Maschine wird vor dem Versand im Testlauf eingefahren, und der Wartungsplan wird bei der Installation übergeben.
Maschinen in dieser Lösung
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 2 Köpfen
Zweikopf-Fräsmaschine für das Fräsen kleiner Lose. Ein größerer Tisch passend zu Ihrem Nutzenformat ist lieferbar.
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 4 Köpfen
Vierkopf-Fräsmaschine, von DLCNC eigenständig entwickelt für das stabile Serienfräsen von Leiterplatten.
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 6 Köpfen
Sechskopf-Fräsmaschine für das Fräsen großer Losgrößen. Sie ist das Modell der Wahl, wenn der Fräsplatz mit dem Rest der Linie Schritt halten m...
CNC-Bohr- und Fräsmaschine für Leiterplatten
Die CNC-Bohr- und Fräsmaschine für Leiterplatten bietet hochpräzises Bohren und Fräsen auf einer Plattform. Dieses Modell i...
Zugehörige Anwendungen und Fachbeiträge
Nutzentrennen und Konturfräsen von Leiterplatten
Beim Fräsen wird aus dem Nutzen das Produkt. DLCNC-Maschinen werden für das präzise Bohren und Frä...
Prototypen und Kleinserien von Leiterplatten
Ein Prototypenbetrieb wechselt den Auftrag häufiger als die Schicht. Die passende Maschine ist nicht die schnellst...
Auto-Pin-Insert-Funktion für Leiterplatten-Fräsmaschinen
Herkömmlich werden die Pins von Hand gesetzt. Das treibt die Lohnkosten und bringt ein Genauigkeitsproblem mit sich. DLCN...
Luftlager- und Kugellagerspindeln im Vergleich
Die Spindelwahl an einer Leiterplattenmaschine ist keine Geschmacksfrage. Sie ergibt sich aus den Anforderungen des Arbeitsgangs, also aus Drehzahl f...
FAQ zur Lösung für Fräsen und Nutzentrennen
Kann ich später von zwei auf sechs Köpfe aufrüsten
Die Kopfzahl ist Teil des Maschinenaufbaus. Nennen Sie uns das erwartete Wachstum, und wir bieten die Konfiguration an, die es trägt, statt einer Maschine, die Sie später ersetzen.
Was hält die Leiterplatte beim Fräsen
Eine pneumatische Spannvorrichtung zum Festhalten des Werkstücks ist die praktische Option. Die Tischbewegung kann pneumatisch oder über Kugelgewindetrieb erfolgen, jeweils mit unterschiedlichem Verschleiß- und Energieverhalten.
Ist die Tiefensteuerung bei jedem Modell verfügbar
Die Tiefensteuerung ist bei der Frässerie als kundenspezifisches Ausführungsbeispiel gelistet und bei der DR-Bohr-Fräs-Plattform eine Standardoption.
Wie wird das Fräsprogramm geladen
Die Kompatibilität zwischen Ihrem Fräsprogramm und der Steuerung wird vor der Auftragserteilung geklärt.
Beginnen Sie mit der Anforderung, nicht mit dem Katalog
Nennen Sie uns die Werte, die Sie erreichen müssen: Nutzenformat, Bohrungs- oder Schlitzgeometrie, Zykluszeit und die Umgebung, in der die Maschine stehen wird.
CAD- und Zeichnungsdateien nehmen wir auf Anfrage per WhatsApp oder E-Mail entgegen. Kein Formular auszufüllen.