CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 2 Köpfen, Serie R12
Zweikopf-Fräsmaschine für das Fräsen kleiner Lose. Ein größerer Tisch passend zu Ihrem Nutzenformat ist lieferbar.
Zweikopf-Fräsmaschine für das Fräsen kleiner Lose. Ein größerer Tisch passend zu Ihrem Nutzenformat ist lieferbar.
Diese Maschine im Video laufen sehen →
Senden Sie eine Zeichnung oder eine Bohrdatei per WhatsApp oder E-Mail. Auf dieser Website gibt es kein Formular.
Produktübersicht
DLCNC möchte seinen Kunden eine Gesamtlösung bieten, die für Professionalität, aktuelle Technik und zeitnahen Service steht. Die Fräsmaschine für die Leiterplattenfertigung wurde von DLCNC in China eigenständig entwickelt.
Die R12 trägt zwei Frässpindeln, die von einer Z-Achse angetrieben werden. Fräsen benötigt nicht die sehr hohen Spindeldrehzahlen des Bohrens, daher hält ein Motor für beide Spindeln die Maschine wirtschaftlich, während das Bett in Granitqualität und die importierte Lineartechnik die Schnittqualität reproduzierbar halten.
Technische Merkmale
- Angepasst an das Nutzenformat, das Sie tatsächlich fahren
- Wirtschaftliche Zweispindelanordnung
- Ruhiges Schnittverhalten beim Kontur- und Schlitzfräsen
- Eingängige Bedienoberfläche
Wesentliche Vorteile
Den Tisch auf Ihren Nutzen abstimmen
Die Bearbeitungsfläche von 680 mm × 730 mm deckt gängige Produktionsnutzen ab, ein größerer Tisch ist auf Anfrage lieferbar.
Die Konturtoleranz halten
Eine Fräsgenauigkeit von ±0,05 mm bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm hält die Plattenkontur innerhalb der Zeichnung.
Die Einstiegskosten niedrig halten
Zwei Spindeln an einer Z-Achse ergeben einen niedrigeren Maschinenpreis als eine Anordnung mit unabhängigen Z-Achsen und decken dabei die Kleinserienarbeit ab.
Bediener schnell einarbeiten
Die Bedienoberfläche ist bewusst eingängig gestaltet, sodass ein neuer Bediener schneller die Produktionsleistung erreicht.
Technische Daten
Unverändert aus der Maschinendokumentation von DLCNC übernommen.
| Anzahl der Z-Achsen | 1 |
|---|---|
| Anzahl der Spindeln | 2 |
| Bearbeitungsfläche je Achse | 680mm×730mm |
| Verfahrbereich der XYZ-Achsen | 700mm×825mm×55mm |
| Bohrdurchmesser | φ0.5-φ6.35mm |
| Fräsdurchmesser | φ0.6-φ6.35mm |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der XY-Achsen | 28/min |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der Z-Achse | 25/min |
| Positioniergenauigkeit | ±0.01mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0.005mm |
| Fräsgenauigkeit | ±0.05mm |
| Anforderung an die Stromversorgung | 3PH-AC380V+PE 50/60Hz 4KVA |
| Anforderung an die Druckluft | 0.7-0.8MPa |
| Kühlwassertemperatur | 18℃-25℃ |
| Temperatur der Betriebsumgebung | 20℃-25℃ |
| Luftfeuchte | 50%-75% |
Für wen sie gedacht ist
- Leiterplattenhersteller, die starre Leiterplatten nach Lötstopplack und Oberflächenfinish nutzentrennen
- Bestückungsdienstleister, die bestückte Nutzen in Einzelplatten trennen
- Betriebe, die Schlitze, Ausschnitte und unregelmäßige Leiterplattenkonturen fertigen
- Käufer, die einen breiteren oder längeren Arbeitstisch benötigen, als ein Standardmodell bietet
- Manuelles Setzen der Pins treibt die Lohnkosten und bringt einen Lagefehler ein
- Begrenzte Ausbringung, weil eine einzelne Spindel jeweils nur eine Leiterplatte fräst
- Standardtischgröße zu klein für das im Werk tatsächlich verwendete Nutzenformat
- Schnitttiefe beim teiltiefen Fräsen, die sich ohne Tiefensteuerung nicht halten lässt
Vergleich mit anderen Modellen
Gleiche Kategorie, andere Konfiguration. Wo ein Wert in der Dokumentation nicht veröffentlicht ist, zeigt die Zelle einen Strich.
Anleitung für Betrieb und Wartung
Vor der Schicht
Erscheinungsbild, Spindel und Werkzeugmagazin, Werkzeuge, Rechner, Schaltschrank, Schmieröl, Kühlflüssigkeit, Luftleitung, Werkzeugkasten und Regal prüfen. Die Spindel mindestens zehn Minuten mit niedriger Drehzahl laufen lassen.
Wöchentlich
Zuerst die Spannung abschalten. Innen und außen reinigen, den Arbeitstisch schmieren, die Spannzange reinigen und schmieren und die Rechnerkabel ordnen. Etwa eine Stunde in der Nachtschicht.
Monatlich
Zusätzlich Führungsbahnabdeckungen abnehmen, reinigen und schmieren, Endschalter prüfen und den Lüfterfilter des Schaltschranks warten. Etwa eineinhalb Stunden im Beisein des Instandhaltungspersonals.
Wenn die Genauigkeit abdriftet
Arbeiten Sie die vier Faktoren der Reihe nach ab: zuerst den Maschinenzustand, dann die Prozessparameter, dann den Werkzeugzustand und schließlich die Arbeitsweise des Bedieners.
Qualitätssicherung und Zertifizierung
- Qualitätszertifikat ISO 9001 im Jahr 2012 erhalten
- Von den Provinzbehörden in Sichuan anerkanntes nationales Hochtechnologieunternehmen
- Patentierte Auto-Pin-Insert-Funktion für Leiterplatten-Fräsmaschinen, erteilt im November 2019
- Gemeinsames Forschungs- und Entwicklungszentrum für Geräte- und Anlagentechnik mit der Xihua-Universität
Zugehörige Produkte
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 4 Köpfen
Vierkopf-Fräsmaschine, von DLCNC eigenständig entwickelt für das stabile Serienfräsen von Leiterplatten.
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 6 Köpfen
Sechskopf-Fräsmaschine für das Fräsen großer Losgrößen. Sie ist das Modell der Wahl, wenn der Fräsplatz mit dem Rest der Linie Schritt halten m...
CNC-Bohr- und Fräsmaschine für Leiterplatten
Die CNC-Bohr- und Fräsmaschine für Leiterplatten bietet hochpräzises Bohren und Fräsen auf einer Plattform. Dieses Modell i...
Zugehörige Anwendungen, Lösungen und Fachbeiträge
Nutzentrennen und Konturfräsen von Leiterplatten
Beim Fräsen wird aus dem Nutzen das Produkt. DLCNC-Maschinen werden für das präzise Bohren und Frä...
Prototypen und Kleinserien von Leiterplatten
Ein Prototypenbetrieb wechselt den Auftrag häufiger als die Schicht. Die passende Maschine ist nicht die schnellst...
Lösung für Fräsen und Nutzentrennen
Ein Fräsplatz wird nach Losgröße ausgelegt, nicht nach Ehrgeiz. Sechs Spindeln stehen bei Kleinserien still. Zwei Spindeln ...
Maschinenanpassung
DLCNC ist ein bedarfsorientiertes Unternehmen. Ziel ist es, einen Kundenbedarf in eine reale Maschine zu überführen, und ein großer ...
So wählen Sie eine CNC-Bohr- und Fräsmaschine aus
CNC-Maschinen sind für die Leiterplattenfertigung unverzichtbar. Diese Punkte gehen die Ingenieure von DLCNC mit dem Käufer durch, bevo...
Auto-Pin-Insert-Funktion für Leiterplatten-Fräsmaschinen
Herkömmlich werden die Pins von Hand gesetzt. Das treibt die Lohnkosten und bringt ein Genauigkeitsproblem mit sich. DLCN...
FAQ zur CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 2 Köpfen
Welche Leiterplattengröße kann die R12 bearbeiten
Die Bearbeitungsfläche je Achse beträgt 680 mm × 730 mm, der XYZ-Verfahrbereich 700 mm × 825 mm × 55 mm. Ein breiterer oder längerer Tisch ist als kundenspezifische Ausführung lieferbar.
Was unterscheidet R12, R12K und R12KT
Es sind die drei Ausführungsvarianten der Zweikopfserie. Nennen Sie uns die Tischgröße, die Werkzeugzahl und ob Sie eine Tiefensteuerung benötigen, dann bestätigen wir die passende Variante.
Kann diese Maschine auch bohren
Der Fräsdurchmesserbereich liegt bei φ0,6 mm bis φ6,35 mm, der Bohrdurchmesserbereich bei φ0,5 mm bis φ6,35 mm. Für hochpräzises Bohren in Kombination mit Fräsen sehen Sie sich stattdessen die DR-Serie an.
Welche Medien benötigt die Maschine
3PH-AC380V+PE 50/60 Hz, 4 kVA Anschlussleistung, Druckluft mit 0,7–0,8 MPa und Kühlwasser zwischen 18 °C und 25 °C.
Bereit, über die CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 2 Köpfen zu sprechen
Senden Sie uns das Nutzenformat, die Bohrungs- oder Schlitzgeometrie und die benötigte Ausbringung. Sie erhalten die Antwort eines Ingenieurs, keine Vertriebsvorlage.
CAD- und Zeichnungsdateien nehmen wir auf Anfrage per WhatsApp oder E-Mail entgegen. Kein Formular auszufüllen.
Weitere Maschinen dieser Serie
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 4 Köpfen, Serie R14
Details ansehen →
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 6 Köpfen, Serie R16
Details ansehen →
Leiterplatten-Fräsmaschine in Portalbauweise LMR12A und LMR12B
Details ansehen →