D2X Leiterplatten-Bohrmaschine
Unabhängige Z-Achsen-Struktur auf XYZ-Kugelgewindetrieb. Die unabhängige Z-Achse hält die vertikale Genauigkeit der Maschine und erhöht die Bohrgeschwindigkeit.
Unabhängige Z-Achsen-Struktur auf XYZ-Kugelgewindetrieb. Die unabhängige Z-Achse hält die vertikale Genauigkeit der Maschine und erhöht die Bohrgeschwindigkeit.
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Produktübersicht
Die D2X ist für das Bohren von Leiterplatten ausgelegt und arbeitet wirtschaftlich, genau und schnell. Der Grundrahmen aus Granit bietet gute Steifigkeit und gute Schwingungsdämpfung, sodass das Bett nicht zu Verformungen neigt.
Der Schritt von der D1X zur D2X ändert den Aufbau. Jede Spindel erhält ihre eigene Z-Achse; das erlaubt es der Maschine, die vertikale Genauigkeit bei höherer Geschwindigkeit zu halten und das größere Magazin für 220 Werkzeuge mit automatischer Durchmesserprüfung zu tragen.
Konfiguration
- Importiertes AC-Servoantriebssystem für die XYZ-Achsen
- Importierte hochpräzise Kugelgewindetriebe und Linearführungen
- Luftlagerspindeln
- Grundrahmen aus Granit
Technische Merkmale
- Unabhängige XYZ-Struktur
- Die unabhängige Z-Achse hält die vertikale Genauigkeit der Maschine und erhöht die Bohrgeschwindigkeit
- Die Schnellbohrfunktion verkürzt die Wartezeit
- Die QIC-Funktion verbessert Bohrgenauigkeit und Geschwindigkeit
- Intelligente Greiferkonstruktion für effizientes und präzises Aufnehmen und Einsetzen
- Werkzeugmagazin für 220 Stück je Spindel
- Automatische Prüfung von Werkzeuglänge und -durchmesser
- Berührende Werkzeugbrucherkennung verkürzt die Reaktionszeit erheblich
- Wasserkühlsystem mit Echtzeitüberwachung von Kühltemperatur und Durchfluss zum Schutz der Spindeln
Wesentliche Vorteile
Vertikale Genauigkeit bei hoher Geschwindigkeit
Die unabhängige Z-Achse ist es, die der Maschine erlaubt, die Bohrgeschwindigkeit zu erhöhen, ohne die vertikale Genauigkeit aufzugeben.
Weniger Wartezeit zwischen den Zyklen
Die Schnellbohrfunktion verkürzt die Wartezeit, und die QIC-Funktion verbessert sowohl die Bohrgenauigkeit als auch die Geschwindigkeit.
Lange bedienerlose Läufe
Das Magazin für 220 Werkzeuge mit automatischer Längen- und Durchmesserprüfung hält die Maschine über ein Programm mit gemischten Bohrdurchmessern hinweg im Schnitt.
Spindelschutz
Kühltemperatur und Durchfluss werden in Echtzeit überwacht, was der praktikable Weg zum Schutz einer Luftlagerspindel ist.
Technische Daten
Unverändert aus der Maschinendokumentation von DLCNC übernommen.
| Bearbeitungsfläche je Achse | 680mm×680mm |
|---|---|
| Spindeldrehzahl | 160-200krpm |
| Bohrdurchmesser | φ0.15-φ6.35mm |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der XY-Achsen | 50/min |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der Z-Achse | 30/min |
| Positioniergenauigkeit | ±0.01mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0.005mm |
| Bohrgenauigkeit | ±1mil |
| Anforderung an die Stromversorgung | 3PH-AC380V+PE 50/60Hz 4KVA |
| Anforderung an die Druckluft | 35 l/min je Achse, Luftdruck 2 kg/cm |
| Kühlwassertemperatur | 18℃-25℃ |
| Temperatur der Betriebsumgebung | 20℃-25℃ |
| Luftfeuchte | 50%-75% |
Für wen sie gedacht ist
- Leiterplattenhersteller, die mehrlagige starre Leiterplatten in Serie bohren
- Betriebe für Eilaufträge und Prototypen, die den Werkzeugsatz mehrfach pro Schicht wechseln
- Interne Leiterplattenabteilungen bei Elektronikherstellern
- Maschinenhändler und Servicepartner im Markt für Leiterplattenausrüstung
- Bohrlagegenauigkeit, die aus dem Cpk-Fenster läuft, über das der Kunde berichten muss
- Lange Wartezeiten zwischen den Bohrzyklen durch langsamen Werkzeugwechsel und langsame Werkzeugprüfung
- Gebrochene Bohrer, die erst entdeckt werden, wenn ein ganzer Stapel Ausschuss ist
- Spindelschäden durch Kühlwasser, das nicht in Echtzeit überwacht wird
Vergleich mit anderen Modellen
Gleiche Kategorie, andere Konfiguration. Wo ein Wert in der Dokumentation nicht veröffentlicht ist, zeigt die Zelle einen Strich.
Anleitung für Betrieb und Wartung
Vor der Schicht
Erscheinungsbild, Spindel und Werkzeugmagazin, Werkzeuge, Rechner, Schaltschrank, Schmieröl, Kühlflüssigkeit, Luftleitung, Werkzeugkasten und Regal prüfen. Die Spindel mindestens zehn Minuten mit niedriger Drehzahl laufen lassen.
Wöchentlich
Zuerst die Spannung abschalten. Innen und außen reinigen, den Arbeitstisch schmieren, die Spannzange reinigen und schmieren und die Rechnerkabel ordnen. Etwa eine Stunde in der Nachtschicht.
Monatlich
Zusätzlich Führungsbahnabdeckungen abnehmen, reinigen und schmieren, Endschalter prüfen und den Lüfterfilter des Schaltschranks warten. Etwa eineinhalb Stunden im Beisein des Instandhaltungspersonals.
Wenn die Genauigkeit abdriftet
Arbeiten Sie die vier Faktoren der Reihe nach ab: zuerst den Maschinenzustand, dann die Prozessparameter, dann den Werkzeugzustand und schließlich die Arbeitsweise des Bedieners.
Qualitätssicherung und Zertifizierung
- Qualitätszertifikat ISO 9001 im Jahr 2012 erhalten
- Von den Provinzbehörden in Sichuan anerkanntes nationales Hochtechnologieunternehmen
- Patentierte Auto-Pin-Insert-Funktion für Leiterplatten-Fräsmaschinen, erteilt im November 2019
- Gemeinsames Forschungs- und Entwicklungszentrum für Geräte- und Anlagentechnik mit der Xihua-Universität
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FAQ zur Leiterplatten-Bohrmaschine D2X
Was bewirkt die QIC-Funktion
QIC verbessert die Bohrgenauigkeit und die Geschwindigkeit. Zusammen mit der Schnellbohrfunktion verkürzt sie die nicht schneidende Zeit im Bohrzyklus.
Wie klein kann die D2X bohren
φ0,15 mm bei einer Spindeldrehzahl von 160–200 krpm. Die Bohrgenauigkeit beträgt ±1 mil.
Wie schnell sind die Achsen
Die maximale Verfahrgeschwindigkeit der XY-Achsen beträgt 50 m/min, die der Z-Achse 30 m/min. D3X und D4X erreichen mit Linearmotoren 80 m/min in XY.
Was passiert, wenn ein Bohrer bricht
Die berührende Werkzeugbrucherkennung meldet den Bruch und verkürzt die Reaktionszeit erheblich, bevor weitere Nutzen gebohrt werden.
Bereit, über die Leiterplatten-Bohrmaschine D2X zu sprechen
Senden Sie uns das Nutzenformat, die Bohrungs- oder Schlitzgeometrie und die benötigte Ausbringung. Sie erhalten die Antwort eines Ingenieurs, keine Vertriebsvorlage.
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