CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 4 Köpfen, Serie R14
Vierkopf-Fräsmaschine, von DLCNC eigenständig entwickelt für das stabile Serienfräsen von Leiterplatten.
Vierkopf-Fräsmaschine, von DLCNC eigenständig entwickelt für das stabile Serienfräsen von Leiterplatten.
Diese Maschine im Video laufen sehen →
Senden Sie eine Zeichnung oder eine Bohrdatei per WhatsApp oder E-Mail. Auf dieser Website gibt es kein Formular.
Produktübersicht
DLCNC möchte seinen Kunden eine Gesamtlösung bieten, die für Professionalität, aktuelle Technik und zeitnahen Service steht. Die Leiterplatten-Fräsmaschine wurde von DLCNC in China eigenständig entwickelt.
Vier Spindeln laufen von einer einzigen Z-Achse, sodass vier Leiterplatten im selben Durchgang geschnitten werden. Für einen Betrieb, der vom manuellen Nutzentrennen oder von einer Zweikopfmaschine umsteigt, ist das üblicherweise der erste Schritt, der das Fräsen aus dem kritischen Pfad nimmt.
Technische Merkmale
- Kundenspezifischer Tisch und kundenspezifische Werkzeugzahl
- Wirtschaftliche Ausbringung mit vier Spindeln
- Gleichbleibende Schnittqualität an allen vier Stationen
- Eingängige Bedienoberfläche
Wesentliche Vorteile
Vier Leiterplatten je Zyklus
Vier Spindeln schneiden gemeinsam von einer Z-Achse, was die Ausbringung einer Einkopfmaschine vervielfacht, ohne die Maschinenkosten zu vervielfachen.
Gleichmäßige Kantenqualität
Eine Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm halten an jeder Station dieselbe Kontur.
Passt zu Standard-Nutzenformaten
Bearbeitungsfläche 520 mm × 650 mm bei einem XYZ-Verfahrbereich von 700 mm × 825 mm × 55 mm.
Vorbereitet für Auto Pin Insert
Die Fräslinie kann mit der patentierten Auto-Pin-Insert-Funktion ausgestattet werden, die das manuelle Setzen der Pins erspart.
Technische Daten
Unverändert aus der Maschinendokumentation von DLCNC übernommen.
| Anzahl der Z-Achsen | 1 |
|---|---|
| Anzahl der Spindeln | 4 |
| Bearbeitungsfläche je Achse | 520mm×650mm |
| Verfahrbereich der XYZ-Achsen | 700mm×825mm×55mm |
| Bohrdurchmesser | φ0.5-φ6.35mm |
| Fräsdurchmesser | φ0.6-φ6.35mm |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der XY-Achsen | 28/min |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der Z-Achse | 25/min |
| Positioniergenauigkeit | ±0.01mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0.005mm |
| Fräsgenauigkeit | ±0.05mm |
| Anforderung an die Stromversorgung | 3PH-AC380V+PE 50/60Hz 4KVA |
| Anforderung an die Druckluft | 0.7-0.8MPa |
| Kühlwassertemperatur | 18℃-25℃ |
| Temperatur der Betriebsumgebung | 20℃-25℃ |
| Luftfeuchte | 50%-75% |
Für wen sie gedacht ist
- Leiterplattenhersteller, die starre Leiterplatten nach Lötstopplack und Oberflächenfinish nutzentrennen
- Bestückungsdienstleister, die bestückte Nutzen in Einzelplatten trennen
- Betriebe, die Schlitze, Ausschnitte und unregelmäßige Leiterplattenkonturen fertigen
- Käufer, die einen breiteren oder längeren Arbeitstisch benötigen, als ein Standardmodell bietet
- Manuelles Setzen der Pins treibt die Lohnkosten und bringt einen Lagefehler ein
- Begrenzte Ausbringung, weil eine einzelne Spindel jeweils nur eine Leiterplatte fräst
- Standardtischgröße zu klein für das im Werk tatsächlich verwendete Nutzenformat
- Schnitttiefe beim teiltiefen Fräsen, die sich ohne Tiefensteuerung nicht halten lässt
Vergleich mit anderen Modellen
Gleiche Kategorie, andere Konfiguration. Wo ein Wert in der Dokumentation nicht veröffentlicht ist, zeigt die Zelle einen Strich.
Anleitung für Betrieb und Wartung
Vor der Schicht
Erscheinungsbild, Spindel und Werkzeugmagazin, Werkzeuge, Rechner, Schaltschrank, Schmieröl, Kühlflüssigkeit, Luftleitung, Werkzeugkasten und Regal prüfen. Die Spindel mindestens zehn Minuten mit niedriger Drehzahl laufen lassen.
Wöchentlich
Zuerst die Spannung abschalten. Innen und außen reinigen, den Arbeitstisch schmieren, die Spannzange reinigen und schmieren und die Rechnerkabel ordnen. Etwa eine Stunde in der Nachtschicht.
Monatlich
Zusätzlich Führungsbahnabdeckungen abnehmen, reinigen und schmieren, Endschalter prüfen und den Lüfterfilter des Schaltschranks warten. Etwa eineinhalb Stunden im Beisein des Instandhaltungspersonals.
Wenn die Genauigkeit abdriftet
Arbeiten Sie die vier Faktoren der Reihe nach ab: zuerst den Maschinenzustand, dann die Prozessparameter, dann den Werkzeugzustand und schließlich die Arbeitsweise des Bedieners.
Qualitätssicherung und Zertifizierung
- Qualitätszertifikat ISO 9001 im Jahr 2012 erhalten
- Von den Provinzbehörden in Sichuan anerkanntes nationales Hochtechnologieunternehmen
- Patentierte Auto-Pin-Insert-Funktion für Leiterplatten-Fräsmaschinen, erteilt im November 2019
- Gemeinsames Forschungs- und Entwicklungszentrum für Geräte- und Anlagentechnik mit der Xihua-Universität
Zugehörige Produkte
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 2 Köpfen
Zweikopf-Fräsmaschine für das Fräsen kleiner Lose. Ein größerer Tisch passend zu Ihrem Nutzenformat ist lieferbar.
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 6 Köpfen
Sechskopf-Fräsmaschine für das Fräsen großer Losgrößen. Sie ist das Modell der Wahl, wenn der Fräsplatz mit dem Rest der Linie Schritt halten m...
Leiterplatten-Fräsmaschine in Portalbauweise
Kundenspezifische Maschine in Portalbauweise auf einem vollständigen Granitmaschinenrahmen mit der von DLCNC entwickelten eigenen Steuerung.
Zugehörige Anwendungen, Lösungen und Fachbeiträge
Nutzentrennen und Konturfräsen von Leiterplatten
Beim Fräsen wird aus dem Nutzen das Produkt. DLCNC-Maschinen werden für das präzise Bohren und Frä...
Bohren von mehrlagigen starren Leiterplatten
Das Bohren nimmt die längste Zeit im gesamten Leiterplattenprozess ein, und rund 90 Prozent davon werden von mechan...
Lösung für Fräsen und Nutzentrennen
Ein Fräsplatz wird nach Losgröße ausgelegt, nicht nach Ehrgeiz. Sechs Spindeln stehen bei Kleinserien still. Zwei Spindeln ...
Maschinenanpassung
DLCNC ist ein bedarfsorientiertes Unternehmen. Ziel ist es, einen Kundenbedarf in eine reale Maschine zu überführen, und ein großer ...
So wählen Sie eine CNC-Bohr- und Fräsmaschine aus
CNC-Maschinen sind für die Leiterplattenfertigung unverzichtbar. Diese Punkte gehen die Ingenieure von DLCNC mit dem Käufer durch, bevo...
Auto-Pin-Insert-Funktion für Leiterplatten-Fräsmaschinen
Herkömmlich werden die Pins von Hand gesetzt. Das treibt die Lohnkosten und bringt ein Genauigkeitsproblem mit sich. DLCN...
FAQ zur CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 4 Köpfen
Wie viel schneller sind vier Köpfe als zwei Köpfe
Vier Spindeln schneiden vier Leiterplatten in dem Zyklus, in dem zwei Spindeln zwei Leiterplatten schneiden. Der XY-Vorschub ist mit 28 m/min derselbe, der Gewinn kommt also aus der Stationszahl.
Warum ist der Tisch der R14 kleiner als der der R12
Die Bearbeitungsfläche der R14 beträgt 520 mm × 650 mm gegenüber 680 mm × 730 mm bei der R12, weil vier Spindelschlitten mehr Platz auf dem Balken einnehmen. Beide haben denselben XYZ-Verfahrbereich von 700 mm × 825 mm × 55 mm.
Kann ich eine Tiefensteuerung ergänzen
Ja. Die Tiefensteuerung ist bei der Frässerie als kundenspezifisches Ausführungsbeispiel gelistet, ebenso wie ein breiterer und längerer Arbeitstisch.
Welche Werkzeuge verwendet die Maschine
Leiterplattenfräser von φ0,6 mm bis φ6,35 mm. DLCNC liefert Fräser, Spannzangen und Bohrer in allen Durchmessern und Ausführungen.
Bereit, über die CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 4 Köpfen zu sprechen
Senden Sie uns das Nutzenformat, die Bohrungs- oder Schlitzgeometrie und die benötigte Ausbringung. Sie erhalten die Antwort eines Ingenieurs, keine Vertriebsvorlage.
CAD- und Zeichnungsdateien nehmen wir auf Anfrage per WhatsApp oder E-Mail entgegen. Kein Formular auszufüllen.
Weitere Maschinen dieser Serie
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 2 Köpfen, Serie R12
Details ansehen →
CNC-Fräsmaschine für Leiterplatten mit 6 Köpfen, Serie R16
Details ansehen →
Leiterplatten-Fräsmaschine in Portalbauweise LMR12A und LMR12B
Details ansehen →