D3X Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenbohrmaschine
XYZ-Achsen mit Linearmotorantrieb, hochpräzisem Linearmaßstab und Führung. Die schnellste Konfiguration im Bohrmaschinenprogramm von DLCNC.
XYZ-Achsen mit Linearmotorantrieb, hochpräzisem Linearmaßstab und Führung. Die schnellste Konfiguration im Bohrmaschinenprogramm von DLCNC.
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Produktübersicht
Die D3X ist für das Bohren von Leiterplatten ausgelegt und arbeitet wirtschaftlich, genau und schnell. Der Grundrahmen aus Granit bietet gute Steifigkeit und gute Schwingungsdämpfung, sodass das Bett nicht zu Verformungen neigt.
Linearmotoren an allen drei Achsen nehmen den Kugelgewindetrieb aus dem Antriebsstrang. Der Vorschub steigt auf 80 m/min in XY und 50 m/min in Z, und die Position wird direkt von einem hochpräzisen Linearmaßstab gelesen statt aus der Spindeldrehung abgeleitet.
Konfiguration
- Linearmotor für die XYZ-Achsen
- Hochpräziser Linearmaßstab und hochpräzise Führung
- Grundrahmen aus Granit
Technische Merkmale
- Unabhängige XYZ-Struktur mit Linearmotor zur Erhöhung der Bohrgeschwindigkeit
- Die Schnellbohrfunktion verkürzt die Wartezeit
- Die QIC-Funktion verbessert Bohrgenauigkeit und Geschwindigkeit
- Intelligente Greiferkonstruktion für effizientes und präzises Aufnehmen und Einsetzen
- Werkzeugmagazin für 220 Stück je Spindel
- Automatische Prüfung von Werkzeuglänge und -durchmesser
- Berührende Werkzeugbrucherkennung verkürzt die Reaktionszeit erheblich
- Wasserkühlsystem mit Echtzeitüberwachung von Kühltemperatur und Durchfluss zum Schutz der Spindeln
Wesentliche Vorteile
Höchster Vorschub im Programm
80 m/min in XY und 50 m/min in Z – die schnellste Z-Achse der vier Bohrserien.
Direkte Positionsrückmeldung
Ein hochpräziser Linearmaßstab liest die Achsposition direkt. Der Linearmaßstab benötigt eine saubere Umgebung, deshalb kommt es bei dieser Ausführung auf die Sauberhaltung an.
Keine Nachkalibrierung des Kugelgewindetriebs
Der Linearmotorantrieb macht die jährliche Nachkalibrierung überflüssig, die ein spindelgetriebener Tisch benötigt.
Gleiche Werkzeugautomatisierung wie bei D2X und D4X
Magazin für 220 Stück, automatische Prüfung von Werkzeuglänge und -durchmesser sowie berührende Werkzeugbrucherkennung.
Technische Daten
Unverändert aus der Maschinendokumentation von DLCNC übernommen.
| Bearbeitungsfläche je Achse | 680mm×680mm |
|---|---|
| Spindeldrehzahl | 160-200krpm |
| Bohrdurchmesser | φ0.15-φ6.35mm |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der XY-Achsen | 80/min |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der Z-Achse | 50/min |
| Positioniergenauigkeit | ±0.01mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0.005mm |
| Bohrgenauigkeit | ±1mil |
| Anforderung an die Stromversorgung | 3PH-AC380V+PE 50/60Hz 4KVA |
| Anforderung an die Druckluft | 35 l/min je Achse, Luftdruck 2 kg/cm |
| Kühlwassertemperatur | 18℃-25℃ |
| Temperatur der Betriebsumgebung | 20℃-25℃ |
| Luftfeuchte | 50%-75% |
Für wen sie gedacht ist
- Leiterplattenhersteller, die mehrlagige starre Leiterplatten in Serie bohren
- Betriebe für Eilaufträge und Prototypen, die den Werkzeugsatz mehrfach pro Schicht wechseln
- Interne Leiterplattenabteilungen bei Elektronikherstellern
- Maschinenhändler und Servicepartner im Markt für Leiterplattenausrüstung
- Bohrlagegenauigkeit, die aus dem Cpk-Fenster läuft, über das der Kunde berichten muss
- Lange Wartezeiten zwischen den Bohrzyklen durch langsamen Werkzeugwechsel und langsame Werkzeugprüfung
- Gebrochene Bohrer, die erst entdeckt werden, wenn ein ganzer Stapel Ausschuss ist
- Spindelschäden durch Kühlwasser, das nicht in Echtzeit überwacht wird
Vergleich mit anderen Modellen
Gleiche Kategorie, andere Konfiguration. Wo ein Wert in der Dokumentation nicht veröffentlicht ist, zeigt die Zelle einen Strich.
Anleitung für Betrieb und Wartung
Vor der Schicht
Erscheinungsbild, Spindel und Werkzeugmagazin, Werkzeuge, Rechner, Schaltschrank, Schmieröl, Kühlflüssigkeit, Luftleitung, Werkzeugkasten und Regal prüfen. Die Spindel mindestens zehn Minuten mit niedriger Drehzahl laufen lassen.
Wöchentlich
Zuerst die Spannung abschalten. Innen und außen reinigen, den Arbeitstisch schmieren, die Spannzange reinigen und schmieren und die Rechnerkabel ordnen. Etwa eine Stunde in der Nachtschicht.
Monatlich
Zusätzlich Führungsbahnabdeckungen abnehmen, reinigen und schmieren, Endschalter prüfen und den Lüfterfilter des Schaltschranks warten. Etwa eineinhalb Stunden im Beisein des Instandhaltungspersonals.
Wenn die Genauigkeit abdriftet
Arbeiten Sie die vier Faktoren der Reihe nach ab: zuerst den Maschinenzustand, dann die Prozessparameter, dann den Werkzeugzustand und schließlich die Arbeitsweise des Bedieners.
Qualitätssicherung und Zertifizierung
- Qualitätszertifikat ISO 9001 im Jahr 2012 erhalten
- Von den Provinzbehörden in Sichuan anerkanntes nationales Hochtechnologieunternehmen
- Patentierte Auto-Pin-Insert-Funktion für Leiterplatten-Fräsmaschinen, erteilt im November 2019
- Gemeinsames Forschungs- und Entwicklungszentrum für Geräte- und Anlagentechnik mit der Xihua-Universität
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FAQ zur Leiterplatten-Bohrmaschine D3X
Warum Linearmotoren statt Kugelgewindetrieben wählen
Der Linearmotorantrieb liefert einen höheren Vorschub. Im DLCNC-Programm sind das 80 m/min in XY gegenüber 50 m/min bei der kugelgewindegetriebenen D2X.
Braucht der Linearmaßstab besondere Pflege
Der Linearmaßstab hat eine höhere Präzision, reagiert aber empfindlich auf Staub, daher muss Verschmutzung von ihm ferngehalten werden. Das ist im Wartungsplan der Maschine berücksichtigt.
Ist die Bohrgenauigkeit besser als bei der D2X
Die Bohrgenauigkeit beträgt bei D2X, D3X und D4X jeweils ±1 mil. Bei der D3X ändert sich die Geschwindigkeit, mit der diese Genauigkeit erreicht wird.
Was unterscheidet D3X und D4X
Die D3X nutzt einen Linearmotor auf der Z-Achse und erreicht dort 50 m/min. Bei der D4X läuft die Z-Achse mit 30 m/min.
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