D4X Leiterplatten-Bohrmaschine
Linearmotorantrieb mit hochpräzisem Linearmaßstab und Führung auf einem Grundrahmen aus Granit. Die D4X ist die Konfiguration für das Bohren hoher Stückzahlen im DLCNC-Programm.
Linearmotorantrieb mit hochpräzisem Linearmaßstab und Führung auf einem Grundrahmen aus Granit. Die D4X ist die Konfiguration für das Bohren hoher Stückzahlen im DLCNC-Programm.
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Produktübersicht
Die D4X ist für das Bohren von Leiterplatten ausgelegt und arbeitet wirtschaftlich, genau und schnell. Der Grundrahmen aus Granit bietet gute Steifigkeit und gute Schwingungsdämpfung, sodass das Bett nicht zu Verformungen neigt.
In der Übersicht der vier Serien wird die D4X als Maschine mit unabhängiger Z-Achse beschrieben, mit Linearmotor in XY und Kugelgewindetrieb in Z. Sie erreicht denselben XY-Vorschub von 80 m/min wie die D3X und fährt die Z-Achse mit 30 m/min.
Konfiguration
- Linearmotor für die XYZ-Achsen
- Hochpräziser Linearmaßstab und hochpräzise Führung
- Grundrahmen aus Granit
Technische Merkmale
- Unabhängige XYZ-Struktur mit Linearmotor zur Erhöhung der Bohrgeschwindigkeit
- Die Schnellbohrfunktion verkürzt die Wartezeit
- Die QIC-Funktion verbessert Bohrgenauigkeit und Geschwindigkeit
- Intelligente Greiferkonstruktion für effizientes und präzises Aufnehmen und Einsetzen
- Werkzeugmagazin für 220 Stück je Spindel
- Automatische Prüfung von Werkzeuglänge und -durchmesser
- Berührende Werkzeugbrucherkennung verkürzt die Reaktionszeit erheblich
- Wasserkühlsystem mit Echtzeitüberwachung von Kühltemperatur und Durchfluss zum Schutz der Spindeln
Wesentliche Vorteile
Schneller Eilgang auf einem bewährten Z-Antrieb
80 m/min auf den XY-Achsen bei 30 m/min auf der Z-Achse.
Drei Baugrößen
D42, D44 und D46 richten sich nach der Spindelzahl, sodass die Maschine zur Bohrlast passt.
Vollständige Werkzeugautomatisierung
Magazin für 220 Stück mit automatischer Prüfung von Werkzeuglänge und -durchmesser sowie berührender Werkzeugbrucherkennung.
Grundrahmen aus Granit
Gute Steifigkeit, gute Schwingungsdämpfung und ein Bett, das nicht zu Verformungen neigt.
Technische Daten
Unverändert aus der Maschinendokumentation von DLCNC übernommen.
| Bearbeitungsfläche je Achse | 680mm×680mm |
|---|---|
| Spindeldrehzahl | 160-200krpm |
| Bohrdurchmesser | φ0.15-φ6.35mm |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der XY-Achsen | 80/min |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der Z-Achse | 30/min |
| Positioniergenauigkeit | ±0.01mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0.005mm |
| Bohrgenauigkeit | ±1mil |
| Anforderung an die Stromversorgung | 3PH-AC380V+PE 50/60Hz 4KVA |
| Anforderung an die Druckluft | 35 l/min je Achse, Luftdruck 2 kg/cm |
| Kühlwassertemperatur | 18℃-25℃ |
| Temperatur der Betriebsumgebung | 20℃-25℃ |
| Luftfeuchte | 50%-75% |
Für wen sie gedacht ist
- Leiterplattenhersteller, die mehrlagige starre Leiterplatten in Serie bohren
- Betriebe für Eilaufträge und Prototypen, die den Werkzeugsatz mehrfach pro Schicht wechseln
- Interne Leiterplattenabteilungen bei Elektronikherstellern
- Maschinenhändler und Servicepartner im Markt für Leiterplattenausrüstung
- Bohrlagegenauigkeit, die aus dem Cpk-Fenster läuft, über das der Kunde berichten muss
- Lange Wartezeiten zwischen den Bohrzyklen durch langsamen Werkzeugwechsel und langsame Werkzeugprüfung
- Gebrochene Bohrer, die erst entdeckt werden, wenn ein ganzer Stapel Ausschuss ist
- Spindelschäden durch Kühlwasser, das nicht in Echtzeit überwacht wird
Vergleich mit anderen Modellen
Gleiche Kategorie, andere Konfiguration. Wo ein Wert in der Dokumentation nicht veröffentlicht ist, zeigt die Zelle einen Strich.
Anleitung für Betrieb und Wartung
Vor der Schicht
Erscheinungsbild, Spindel und Werkzeugmagazin, Werkzeuge, Rechner, Schaltschrank, Schmieröl, Kühlflüssigkeit, Luftleitung, Werkzeugkasten und Regal prüfen. Die Spindel mindestens zehn Minuten mit niedriger Drehzahl laufen lassen.
Wöchentlich
Zuerst die Spannung abschalten. Innen und außen reinigen, den Arbeitstisch schmieren, die Spannzange reinigen und schmieren und die Rechnerkabel ordnen. Etwa eine Stunde in der Nachtschicht.
Monatlich
Zusätzlich Führungsbahnabdeckungen abnehmen, reinigen und schmieren, Endschalter prüfen und den Lüfterfilter des Schaltschranks warten. Etwa eineinhalb Stunden im Beisein des Instandhaltungspersonals.
Wenn die Genauigkeit abdriftet
Arbeiten Sie die vier Faktoren der Reihe nach ab: zuerst den Maschinenzustand, dann die Prozessparameter, dann den Werkzeugzustand und schließlich die Arbeitsweise des Bedieners.
Qualitätssicherung und Zertifizierung
- Qualitätszertifikat ISO 9001 im Jahr 2012 erhalten
- Von den Provinzbehörden in Sichuan anerkanntes nationales Hochtechnologieunternehmen
- Patentierte Auto-Pin-Insert-Funktion für Leiterplatten-Fräsmaschinen, erteilt im November 2019
- Gemeinsames Forschungs- und Entwicklungszentrum für Geräte- und Anlagentechnik mit der Xihua-Universität
Zugehörige Produkte
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FAQ zur Leiterplatten-Bohrmaschine D4X
Was bedeuten D42, D44 und D46
Es sind die Ausführungsvarianten der Serie D4X. Senden Sie uns das Nutzenformat, die Bohrungszahl und die Zielausbringung, dann bestätigen wir, welche Variante angeboten wird.
Wie schneidet die D4X gegenüber der D3X ab
Beide erreichen 80 m/min in XY bei ±1 mil Bohrgenauigkeit. Die Z-Achse läuft bei der D4X mit 30 m/min und bei der D3X mit 50 m/min.
In welchem Drehzahlbereich arbeitet die Spindel
160–200 krpm für Bohrdurchmesser von φ0,15 mm bis φ6,35 mm.
Welche Kühlung benötigt die Maschine
Kühlwasser zwischen 18 °C und 25 °C mit Echtzeitüberwachung von Temperatur und Durchfluss sowie Druckluft mit 35 l/min je Achse.
Bereit, über die Leiterplatten-Bohrmaschine D4X zu sprechen
Senden Sie uns das Nutzenformat, die Bohrungs- oder Schlitzgeometrie und die benötigte Ausbringung. Sie erhalten die Antwort eines Ingenieurs, keine Vertriebsvorlage.
CAD- und Zeichnungsdateien nehmen wir auf Anfrage per WhatsApp oder E-Mail entgegen. Kein Formular auszufüllen.
