Substrato cerâmico de acumulação de calor
Meio cerâmico em favo para armazenamento e permuta de calor, amplamente aplicado em metalurgia, petróleo e indústria química, energia elétrica e caldeiras.





Substrato cerâmico de acumulação de calor
Descrição do produto
Os substratos cerâmicos em favo para acumulação de calor PRUITING® são feitos de corindo-mulite, cordierite-mulite, cordierite, mulite, zircónia-mulite, carbo-corindo, entre outros, com diferentes formas de orifício, como quadrado e hexagonal, diferentes espessuras de parede de 0,5 mm a 5 mm e diferentes especificações de figura.
O favo cerâmico como meio de armazenamento e permuta de calor tem sido amplamente aplicado nos domínios da metalurgia, do petróleo e da indústria química, da energia elétrica, das caldeiras, entre outros.
Tem grande área superficial, pouca resistência e dilatação térmica reduzida, forte resistência à corrosão química e excelente resistência ao choque térmico.
Vantagens principais
Características técnicas e vantagens principais
- Feito de corindo-mulite, cordierite-mulite, cordierite, mulite, zircónia-mulite e carbo-corindo
- Formas de orifício quadrado e hexagonal disponíveis
- Espessura de parede de 0,5 mm a 5 mm e diferentes especificações de figura
- Grande área superficial com pouca resistência e reduzida dilatação térmica
- Forte resistência à corrosão química e excelente resistência ao choque térmico
Para quem é
Compradores que especificam este produto
- Unidades metalúrgicas com aquecimento regenerativo
- Operadores de processos térmicos do setor do petróleo e da química
- Empresas de engenharia de centrais elétricas e caldeiras
Problemas que resolve
O que corrige na linha de escape
- Calor perdido em fornos industriais e processos térmicos
- Meios que fissuram sob ciclos térmicos repetidos
- Corrosão química do meio de permuta térmica em gases de combustão agressivos
Especificações
Medidas publicadas e dados técnicos
A). Especificação do substrato de acumulação de calor de cordierite:
Análise química
| Composição | Valor (%) |
|---|---|
| Al2O3 | 28~38 |
| SiO2 | 45~55 |
| MgO | 12~14 |
| Outros | < 5 |
Propriedades físicas
| Índice | Unidade | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | g/cm3 | 1.7~2.0 |
| Coeficiente de dilatação térmica | (X10-6K-1) (20-800°C) | ≤3.0 |
| Calor específico | (J/Kg·k)(20 - 1000°C) | 900~1150 |
| Condutividade térmica | (20 - 1000°C) | 1.2 - 1.8 |
| Resistência ao impacto térmico | (°C/min) | ≥350 |
| Temp. máx. de trabalho | °C | 1320 |
| Absorção de água | % | 15~25 |
Dimensões e outras propriedades físicas
| Dimensão | Número de canais | Espessura de parede | Espessura da parede exterior | Largura do canal | Secção vazada | Peça de peso |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 150×150×300 | 25×25 | 1.0mm±0.1 | 1,2 mm±0,15 | 4.8-5.0mm | 67% | 3.2-4.2kg |
| 150×150×300 | 32×32 | 0.9mm±0.1 | 1,2 mm±0,15 | 3.8-3.9mm | 61.6% | 3,7-4,7 kg |
| 150×150×300 | 40×40 | 0.7mm±0.1 | 1,1 mm±0,15 | 2.9-3.1mm | 64% | 3,6-4,6 kg |
| 150×150×300 | 43×43 | 0.65mm±0.1 | 1,1 mm±0,15 | 2.7-2.9mm | 62% | 3,7-4,7 kg |
| 150×150×300 | 50×50 | 0.6mm±0.1 | 0,8 mm±0,15 | 2.3-2.5mm | 61% | 3.8-4.8kg |
| 150×150×300 | 60×60 | 0.45mm±0.1 | 0,8 mm±0,15 | 1.9-2.1mm | 63.4% | 3,6-4,6 kg |
Os valores acima são reproduzidos da especificação publicada pela PRT. Dimensões em mm salvo indicação em contrário. Ø indica o diâmetro.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes sobre Substrato cerâmico de acumulação de calor
Com que materiais pode o meio ser feito?
Corindo-mulite, cordierite-mulite, cordierite, mulite, zircónia-mulite, carbo-corindo, entre outros.
Qual a temperatura máxima de trabalho do grau de cordierite?
A tabela de propriedades físicas publicada indica uma temperatura máxima de trabalho de 1320 °C para o substrato de acumulação de calor de cordierite.
Que formas de orifício e espessuras de parede estão disponíveis?
Formas de orifício quadrado e hexagonal, com espessuras de parede de 0,5 mm a 5 mm e diferentes especificações de figura.
Onde é usado este meio?
O favo cerâmico como meio de armazenamento e permuta de calor é amplamente aplicado nos domínios da metalurgia, do petróleo e da indústria química, da energia elétrica e das caldeiras.
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