Sustrato cerámico de acumulación de calor
Medio cerámico de panal para almacenamiento e intercambio de calor, ampliamente aplicado en metalurgia, petróleo e industria química, energía eléctrica y calderas.





Sustrato cerámico de acumulación de calor
Descripción del producto
Los sustratos cerámicos de panal para acumulación de calor PRUITING® están fabricados con corindón-mullita, cordierita-mullita, cordierita, mullita, circonia-mullita, carbo-corindón, entre otros, con distintas formas de orificio, como cuadrado y hexagonal, distintos espesores de pared de 0,5 mm a 5 mm y distintas especificaciones de figura.
El panal cerámico como medio de almacenamiento e intercambio de calor se ha aplicado ampliamente en los campos de la metalurgia, el petróleo y la industria química, la energía eléctrica, las calderas, entre otros.
Tiene gran superficie, poca resistencia y dilatación térmica reducida, fuerte resistencia a la corrosión química y excelente resistencia al choque térmico.
Ventajas clave
Características técnicas y ventajas clave
- Fabricado con corindón-mullita, cordierita-mullita, cordierita, mullita, circonia-mullita y carbo-corindón
- Formas de orificio cuadrado y hexagonal disponibles
- Espesor de pared de 0,5 mm a 5 mm y distintas especificaciones de figura
- Gran superficie con poca resistencia y escasa dilatación térmica
- Fuerte resistencia a la corrosión química y excelente resistencia al choque térmico
Para quién es
Compradores que especifican este producto
- Plantas metalúrgicas con calentamiento regenerativo
- Operadores de procesos térmicos del sector del petróleo y la química
- Ingenierías de plantas de energía eléctrica y calderas
Problemas que resuelve
Qué corrige en la línea de escape
- Calor perdido en hornos industriales y procesos térmicos
- Medios que se agrietan con los ciclos térmicos repetidos
- Corrosión química del medio de intercambio térmico en gases de combustión agresivos
Especificaciones
Medidas publicadas y datos técnicos
A). Especificación del sustrato de acumulación de calor de cordierita:
Análisis químico
| Composición | Valor (%) |
|---|---|
| Al2O3 | 28~38 |
| SiO2 | 45~55 |
| MgO | 12~14 |
| Otros | < 5 |
Propiedades físicas
| Índice | Unidad | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | g/cm3 | 1.7~2.0 |
| Coeficiente de dilatación térmica | (X10-6K-1) (20-800°C) | ≤3.0 |
| Calor específico | (J/Kg·k)(20 - 1000°C) | 900~1150 |
| Conductividad térmica | (20 - 1000°C) | 1.2 - 1.8 |
| Resistencia al impacto térmico | (°C/min) | ≥350 |
| Temp. máx. de trabajo | °C | 1320 |
| Absorción de agua | % | 15~25 |
Dimensiones y otras propiedades físicas
| Dimensión | Número de canales | Espesor de pared | Espesor de pared exterior | Ancho de canal | Sección hueca | Pieza de peso |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 150×150×300 | 25×25 | 1.0mm±0.1 | 1,2 mm±0,15 | 4.8-5.0mm | 67% | 3.2-4.2kg |
| 150×150×300 | 32×32 | 0.9mm±0.1 | 1,2 mm±0,15 | 3.8-3.9mm | 61.6% | 3,7-4,7 kg |
| 150×150×300 | 40×40 | 0.7mm±0.1 | 1,1 mm±0,15 | 2.9-3.1mm | 64% | 3,6-4,6 kg |
| 150×150×300 | 43×43 | 0.65mm±0.1 | 1,1 mm±0,15 | 2.7-2.9mm | 62% | 3,7-4,7 kg |
| 150×150×300 | 50×50 | 0.6mm±0.1 | 0,8 mm±0,15 | 2.3-2.5mm | 61% | 3.8-4.8kg |
| 150×150×300 | 60×60 | 0.45mm±0.1 | 0,8 mm±0,15 | 1.9-2.1mm | 63.4% | 3,6-4,6 kg |
Las cifras anteriores se reproducen de la especificación publicada por PRT. Dimensiones en mm salvo que se indique lo contrario. Ø indica el diámetro.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre Sustrato cerámico de acumulación de calor
¿Con qué materiales puede fabricarse el medio?
Corindón-mullita, cordierita-mullita, cordierita, mullita, circonia-mullita, carbo-corindón, entre otros.
¿Cuál es la temperatura máxima de trabajo del grado de cordierita?
La tabla de propiedades físicas publicada indica una temperatura máxima de trabajo de 1320 °C para el sustrato de acumulación de calor de cordierita.
¿Qué formas de orificio y espesores de pared hay disponibles?
Formas de orificio cuadrado y hexagonal, con espesores de pared de 0,5 mm a 5 mm y distintas especificaciones de figura.
¿Dónde se emplea este medio?
El panal cerámico como medio de almacenamiento e intercambio de calor se aplica ampliamente en los campos de la metalurgia, el petróleo y la industria química, la energía eléctrica y las calderas.
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