Lösung

Fördern Sie Schleifschlämme und Feststoffe ohne Pumpenausfall

Pumpen versagen im abrasiven Betrieb nicht aufgrund der Flüssigkeit, sondern aufgrund der falschen Konstruktion oder des falschen Materials. Kugelrückschlagpumpen verstopfen und verschleißen schnell. Klappenventile lassen große Feststoffe durch und sind abriebfest. Gehäuse aus Gusseisen und Edelstahl 316 widerstehen Sand und Schlamm.

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Warum es wichtig ist

Warum die Konstruktion von Klappenventilen für hohe Feststoffe erforderlich ist

Kugelrückschlagpumpen haben kleine Fließwege und schmale Sitze, die bei Feststoffen über 10 mm leicht verstopfen. Klappenventile öffnen sich vollständig und lassen Feststoffe mit einer Größe von 50 mm ungehindert passieren. Die DP3X-Serie verwendet Klappenventile bei allen Pumpen, die für hohe Feststoffe ausgelegt sind.

Was Sie mit der richtigen Pumpe erreichen sollten

Feststoffe bis zu 50 mm passieren die Pumpe, ohne die Innenteile zu verstopfen oder zu beschädigen
Benetzte Materialien werden nach Abriebfestigkeit und nicht nur nach chemischer Kompatibilität ausgewählt
Die Pumpe läuft mit einer niedrigeren Drehzahl, um den Verschleiß von Membranen und Sitzen zu reduzieren
Die Sauggeschwindigkeit bleibt unter 2 m/s, um Erosion in der Einlassspule zu verhindern
Die Pumpe kann ohne Beschädigung trocken laufen, was bei der Förderung von Gülle üblich ist
Ersatzteile sind aus den gleichen Materialien wie die Originalpumpe erhältlich

Eine schwarze Industrie-Membranpumpe mit grünen Akzenten und einer roten Anschlussabdeckung auf weißem Hintergrund.

Schritt für Schritt

So wählen Sie die richtige Pumpe für Ihre Gülle aus

Vier Schritte zur Vermeidung vorzeitiger Ausfälle.

Messen Sie die maximale Feststoffgröße

Problem. Eine Pumpe, die für Feststoffe mit einer Größe von 25 mm ausgelegt ist, fällt schnell aus, wenn die Gülle Partikel mit einer Größe von 30 mm enthält. Die Einlassspule und der Ventilsitz verschleißen oder brechen.

Wie wir es lösen. Überprüfen Sie den größten Partikel in Ihrer Gülle. Wenn es 10 mm überschreitet, verwenden Sie eine Klappenventilpumpe. Das 3-Zoll-Modell verarbeitet 50-mm-Feststoffe. Der 2 Zoll verarbeitet 35 mm. Der 1 Zoll verarbeitet 20 mm.
Wählen Sie das Material für Körper und Sitz

Problem. Edelstahl 316 verschleißt in Schlamm mit hohem Abrieb. Gusseisen versagt in korrosivem Schlamm. Ein nicht übereinstimmendes Material führt zu einem schnellen Versagen.

Wie wir es lösen. Verwenden Sie Gusseisen für Schleifschlamm mit geringer Korrosion. Verwenden Sie Edelstahl 316 für korrosive Schlämme mit mäßigem Abrieb. Der Sitz besteht aus dem gleichen Material wie der Körper, um eine gleichmäßige Abnutzung zu gewährleisten.
Stellen Sie die Betriebsgeschwindigkeit ein

Problem. Wenn die Pumpe mit voller Drehzahl betrieben wird, erhöht sich die Belastung der Membran und der Sitzverschleiß. Dies verkürzt die Standzeit im abrasiven Einsatz.

Wie wir es lösen. Reduzieren Sie den Luftdruck, um die Hubfrequenz zu verringern. Eine 3-Zoll-Pumpe aus Gusseisen kann mit 3 bar (43 psi) statt mit 6 bar (87 psi) betrieben werden, um die Lebensdauer der Membran um bis zu 50 % zu verlängern.
Überprüfen Sie die Sauggeschwindigkeit

Problem. Eine hohe Sauggeschwindigkeit führt zu Erosion im Einlassschieber und im Luftventil. Dies geschieht, wenn die Pumpe für den Durchfluss überdimensioniert ist.

Wie wir es lösen. Stellen Sie sicher, dass die Sauggeschwindigkeit unter 2 m/s liegt. Bei einer 3-Zoll-Pumpe bedeutet dies, dass der Durchfluss 897 LPM nicht überschreiten sollte. Bleiben Sie bei einer 2-Zoll-Pumpe unter 651 LPM.

Beteiligte Pumpen

Pumpen für den Transport von abrasiven Stoffen und Feststoffen

Verwandte Leitfäden

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Antworten

Häufig gestellte Fragen zum Abrasiv- und High-Solid-Transfer

Kann eine Kugelrückschlagpumpe 30-mm-Feststoffe verarbeiten?

Nein. Kugelrückschlagpumpen haben schmale Strömungswege und kleine Sitze, die bei 10 mm blockieren. Für Feststoffe über 10 mm eine Klappenventilpumpe verwenden. Das 3-Zoll-Modell verarbeitet 50-mm-Feststoffe.

Welche Pumpe eignet sich am besten für abrasive Schlämme mit geringer Korrosion?

Am besten eignet sich die 3-Zoll-Gusseisenpumpe. Es verfügt über einen verschleißfesten Körper und Sitz. Durch die Klappenventilkonstruktion können große Feststoffe ohne Beschädigung passieren.

Kann ich eine 3-Zoll-Pumpe mit vollem Luftdruck und Splitt betreiben?

Der Betrieb mit vollem Druck erhöht den Verschleiß. Reduzieren Sie den Luftdruck auf 3 bar (43 psi), um die Lebensdauer von Membran und Sitz zu verlängern. Bei niedrigerer Drehzahl liefert die Pumpe immer noch 897 LPM.

Was passiert, wenn meine Gülle sowohl Feststoffe als auch ätzende Flüssigkeiten enthält?

Verwenden Sie Edelstahl 316 für Korrosionsbeständigkeit. Korpus und Sitz bestehen aus dem gleichen Material. Die Klappenventilkonstruktion bewältigt Feststoffe bis zu 50 mm.

Benötige ich eine spezielle Einlassspule für hohe Feststoffe?

Nein. Die Standardspule ist für hohe Feststoffmengen ausgelegt. Verwenden Sie je nach Bedarf NPT- oder BSP-Gewinde. Der Einlassdurchmesser passt zur Anschlussgröße, um eine Verengung zu vermeiden.

Fördern Sie Schleifschlämme und Feststoffe ohne Pumpenausfall

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