당사는 귀하의 광학 부품을 제조하기 위한 정밀 기계를 보유하고 있을 뿐만 아니라 귀하의 광학 부품이 귀하의 사양을 준수하는지 확인하기 위한 최신 테스트 장비와 숙련된 검사관도 보유하고 있습니다.
광학 작업은 허세를 부리는 것보다 측정 분야에 더 큰 도움이 됩니다. 구멍 위치가 1밀리미터 단위로 변동하는 마운트로 인해 전체 어셈블리가 정렬되지 않게 됩니다. 이것이 바로 여기의 모든 광학 작업이 실행이 해제되기 전에 좌표 측정 기계에서 첫 번째 항목 측정을 거치는 이유입니다.
우리가 이 부문을 지원하는 방법
| 요구 사항 | 우리가 그것을 충족하는 방법 | 확인 |
|---|---|---|
| 구멍 위치 정확도 | 최소한의 재고정으로 4축 가공 | 첫 번째 기사의 좌표 측정기 |
| 장착면의 평탄도 | 왜곡을 제어하기 위해 계획된 가공 순서 | 수직 측정 시스템 |
| 표면 거칠기 | Ra 0.2 이하로 가공, 필요한 경우 광택 처리 | 최종 단계 표면 검사 |
| 회전 마운트의 동심도 | 트윈 스핀들 선반에서 +/-0.005 mm로 선삭 | 링 게이지 및 CMM |
| 일관된 마무리 | 참조 샘플에 대한 양극 처리, 샌드 블라스팅 또는 연마 | 승인된 샘플과의 시각적 비교 |
이러한 부품의 기능
가공 공차
Ra 0.2 이하의 표면 거칠기로 0.005 ~ 0.01 mm, 좌표 측정기로 확인됨.
밀링 및 터닝
+/-0.005mm에서 직경 2~1000mm를 밀링하고 바를 1~300mm 터닝합니다.
재료
알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 티타늄, 황동, 구리 및 엔지니어링 플라스틱.
점검
첫 번째 제품, 공정 중 및 최종 검사는 요청 시 모든 단계에서 인증을 받습니다.
광학 산업 FAQ
광학 하드웨어를 다르게 검사합니까?
장비는 동일하지만 규율이 더 엄격합니다. 출시 전 CMM의 첫 번째 항목과 정렬을 제어하는 치수에 대한 공정 중 검사입니다.
광학 마운트에는 어떤 재료를 사용합니까?
알루미늄은 무게와 안정성을 위해 가장 많이 사용되며, 내식성 또는 강성이 더 중요한 스테인리스 스틸과 함께 사용됩니다.
검정색 양극 산화 마감재를 매치할 수 있나요?
예, 생산 로트가 양극 산화 처리되기 전에 색상이 참조 샘플과 일치됩니다.
기타 산업
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