선반에서는 절단할 재료가 회전하고 커터가 회전하는 공작물에 공급됩니다. 이는 원형 부품에 다양성과 정확성을 제공하며 터닝, 페이싱, 드릴링, 보링, 나사 가공 및 태핑을 단일 사이클로 결합합니다.
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오쿠마 트윈 스핀들 선반
부품이 스핀들 사이에서 이동되는 멀티 태스킹 터닝으로 두 번째 설정 없이 한 사이클에 전면 및 후면 작업이 완료됩니다.
Mazak 단일 스핀들 빠른 회전 CNC 선반
더 단순한 구성 요소와 더 높은 볼륨 실행을 위한 빠른 사이클 회전.
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| 목 | 능력 |
|---|---|
| 용인 | 최대 +/-0.005mm의 진원도 및 동심도 정확도 |
| 표면 거칠기 | 최대 Ra 0.4 |
| 크기 범위 | 1mm ~ 300mm의 원료 원형 막대 직경 |
| 재료 | 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 티타늄, 황동 등 |
| OEM 및 ODM | 환영합니다. 대량 생산 전에 샘플을 사용할 수 있습니다. |
| 부가서비스 | CNC 가공, CNC 밀링, 금속 스탬핑, 판금, 마감재 및 재료 |
프로세스
우리가 운영하는 터닝 작업
- 선삭 - 단일 포인트 도구가 측면에서 재료를 제거하는 동안 공작물이 회전하여 단차와 모따기가 생성됩니다.
- 깃 달기 - 부드러운 끝 표면을 만들기 위해 얇은 층이 제거됩니다.
- 교련 - 드릴이 공작물의 축을 따라 구멍을 뚫습니다.
- 보링 - 보링 공구는 드릴링된 구멍을 확대하거나 내부 단차 및 모따기를 추가합니다.
- 나사 가공 — 단일 포인트 도구가 외부 표면에 나사산을 형성합니다.
- 태핑 - 탭이 공작물의 내부 나사산을 절단합니다.
CNC 터닝 FAQ
어떤 직경의 막대를 돌릴 수 있습니까?
직경 1mm ~ 300mm의 둥근 막대. 해당 범위를 훨씬 벗어나는 부품은 회전에 적합하지 않을 수 있으므로 도면이 어느 한 극단에 있으면 도면을 보내십시오.
어떤 표면 마감에 도달할 수 있나요?
선반에서 바로 Ra 0.4까지. 보다 매끄러운 표면이 필요한 경우 연삭 또는 광택 작업을 수행합니다.
회전된 부품에 편평한 구멍이나 교차 구멍이 있을 수 있습니까?
예. 이러한 기능은 밀링 측면에서 가공되며 동심도가 중요한 경우 회전된 데이텀이 보존되도록 순서를 계획합니다.
어떤 재료가 가장 경제적으로 변하는가?
12L14 강철 및 SUS303 스테인레스와 같은 자유 가공 등급은 304 또는 티타늄보다 더 빠르게 절단되고 부품당 비용이 저렴합니다.
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