製造
ホースは親会社の工場 Jiangsu Huashen Special Rubber Products で、フローティングホース 8 ライン、ゴムスリーブ 10 ラインにより製造しています。
生産能力と管理
ホースは親会社の Jiangsu Huashen Special Rubber Products で、68 万平方メートルの敷地と 150 名超の従業員のもとで製造しています。生産ラインは 8 本をフローティングホースに、10 本をゴムスリーブに充て、1 日あたりフローティングホース 3〜4 本、ゴムスリーブ 10 本を生産します。
コンパウンドの混練、分析、老化試験は自社で行います。これがあることで、同じ仕様がロットをまたいでも同じホースを生み続けます。
| 創業 | 2007 |
|---|---|
| 従業員 | 150 名超 |
| 工場面積 | 68 万平方メートル |
| フローティングホース生産ライン | 8 |
| ゴムスリーブ生産ライン | 10 |
| 日産 | フローティングホース 3〜4 本とゴムスリーブ 10 本 |
ホースの作り方と試験のしかた
コンパウンドの混練
ゴムコンパウンドは自社の密閉式混練機で混ぜます。天然ゴム、引張用繊維、ゴム配合剤の各ロットは入庫前に検査するため、コンパウンドの一貫性は後から直すのではなく入口で管理されます。
コンパウンド分析
ゴム加工解析装置とキャピラリーレオメーターで、各コンパウンドが加工・加硫の過程でどう振る舞うかを評価します。これがあることで、同じ仕様がロットをまたいでも同じホースを生み続けます。
熱的試験
示差走査熱量測定でコンパウンドの熱的挙動を調べ、加硫と配合の判断を支えます。
流動特性の評価
キャピラリーレオメーターは加工条件下での流動挙動を測定します。これが、厚肉のホース壁をどれだけ一定に積み上げられるかを左右します。
老化試験
オゾン老化試験槽を用い、コンパウンドが環境暴露にどれだけ耐えるかを評価します。水面で一生を過ごすホースには重要な指標です。
積み込みと出荷
完成したホースは、フランジ面を保護して木枠に収め、港までの陸送に向けて積み込みます。フランジ面と口元を覆い、シール面が出荷時の状態のまま到着するようにします。
各ホースが通る工程
生産工程の全体を通じて、一連の厳格な検査と試験を実施します。
原材料試験
天然ゴム、引張用繊維、ゴム配合剤を含む原材料は、ロットごとに入庫前に検査し、品質の一貫性と耐久性を確保します。
ホースの寸法検査
内径、外径、肉厚、フランジの芯出しを測定し、設計仕様を満たしていることを確認します。
重量検査
各ホースを計量し、許容公差の範囲内にあることを確認します。これにより製品品質が均一に保たれます。
耐圧試験
指定がある場合は、水圧または真空の耐圧試験を行い、規定の使用圧力に安全に耐えることを確認します。
第三者検査
お客様のご要望に応じて、独立した検査機関を立ち会わせることができます。
検査に立ち会いますか？
ご要望に応じて独立した検査機関を立ち会わせることができます。どの規格に対して検査するかをお知らせください。