比較
ステンレス vs 冷間圧延 vs クロムメッキストリップ
3 つの家族、それを選ぶ 3 つの理由。この比較により、それぞれがどこで勝ち、その代わりに何を諦めるかが決まります。
永新精密材料（無錫）有限公司発行・中国江蘇省無錫
ショートバージョン
完成部品がその断面全体で耐腐食性を必要とする場合、またはばねとして機能する必要がある場合は、ステンレスを選択してください。コストと深絞りが重要で、部品がコーティングまたは保護される場合は、冷間圧延炭素鋼を選択してください。薄い炭素鋼ストリップに明るいメッキ表面が必要な場合は、クロムメッキ鋼を選択してください。
サイドバイサイド
| 基準 | 極薄ステンレス鋼帯 | 冷間圧延鋼帯 | クロムメッキスチールコイル |
|---|---|---|---|
| 厚み範囲 | 0.05～1.0mm | 0.035～0.8mm | 0.1～0.15mm |
| 幅範囲 | 10～610mm | 50～520mm | 405～515mm |
| 標準グレード | SUS304、SUS301、316L、SUS430 | SPCC、SPCD、SPCE | SPCC、SPCD、SPCEベース |
| 焼き戻しオプション | ANN、1/4H、1/2H、3/4H、FH、EH | 要件ごと | 要件ごと |
| 腐食挙動 | 固有、セクションを通じて | 塗装やメッキが必要 | メッキ表面層 |
| 深成形 | 穏やかな気性で良い | SPCD および SPCE で最適 | 基本グレードと重症度に応じて異なります |
| 代表的なドライバー | 医療、電池、エレクトロニクス、バネ部品 | ボリュームスタンピング、絞り加工、チューブストック | 明るい表面変換アプリケーション |
| 主なトレードオフ | 材料費が一番高い | 裸の表面には保護が必要です | 厚みも幅も狭いバンド |
それを決める質問
- 完成した部品は使用中に湿気や化学物質にさらされますか?またその期間はどれくらいですか?
- プロセス内にすでにコーティングまたはメッキのステップはありますか
- 絞り比または曲げ半径によって測定される成形操作の厳しさ
- 部品は跳ね返る必要がありますか、それとも元の位置に留まる必要がありますか
- 完成したアセンブリにサーフェスが表示されますか?
- 材料費の差はそれに比例するため、年間の生産量はいくらですか
3 つすべてが同じ植物から来ています
この比較が推測するよりも読む価値がある理由は、3 つのファミリーすべてが同じ無錫工場で同じ実験室手順に従って圧延、焼きなまされ、リリースされるためです。ファミリーの切り替えは、サプライヤーの切り替え、新しい工場の再認定、または異なる品質システムの受け入れを意味するものではありません。
クロムメッキスチールコイル厚さ0.1～0.15mm / 幅405～515mmケーブルおよび精密変換に使用される輸入材料の国内代替品として開発された、0.1 ～ 0.15 mm 帯のクロムメッキ炭素鋼ストリップ。