業界への応用
高出力バッテリー製造用の精密鋼ストリップ
高出力バッテリーは、永新工場が長年にわたり貢献してきた産業の 1 つです。バッテリーのハードウェアは、深成形、溶接、長期腐食への曝露を 1 つの部品に組み合わせており、これら 3 つすべてがストリップの圧延と焼きなましの方法に敏感です。
業界の問題点
この業界でよく起こる問題
溶接挙動は表面によって異なります
レーザー溶接と抵抗溶接は表面状態や残留油に反応するため、不安定な表面が溶接不合格として現れます。
薄いゲージでの深絞り亀裂
配送の間に伸びが低下すると、薄いストリップの亀裂からケースや缶が引き抜かれます。
耐用年数にわたる腐食
バッテリーのハードウェアは長年にわたって厳しい化学環境に置かれているため、グレードの選択を緩めることはできません。
厚さがパックの重量に直接影響する
不必要な厚さの 1 ミクロン単位が、パックがその生涯にわたって耐える重量になります。
顧客の要件
この業界のバイヤーが求めるもの
- 深絞りケースおよび缶の一貫した伸び
- 残留油を制御してきれいな溶接面を実現
- SUS304、316Lなどの耐食グレード
- パックの重量と体積を制御するための厳しい厚さ公差
- 各コイルのトレーサブルな工場証明書
典型的なアプリケーションシナリオ
ストリップの行き着く先
電池ケース・缶
伸びと厚さの均一性が伸線の成功を決定する、ステンレスまたは冷間圧延ストリップからの深絞り加工
キャップとベントコンポーネント
きれいに溶接し、セルの化学的性質に耐える必要がある薄いステンレス部品
接続タブとバスバーのハードウェア
平坦度と表面の清浄度が接合品質に影響を与える薄いストリップをプレス加工
構造部品とブラケット部品
モジュール内の冷間圧延ストリップ部品とパック構造
これらは、この業界における精密冷間圧延ストリップの一般的な用途であり、製品ファミリーを部品に適合させるのに役立ちます。具体的な推奨事項については、図面を送信してください。
ソリューションの流れ
お問い合わせからコイル納品まで
等級調質面と公差に関する要件分析
成形ステップと環境に対する材料の推奨事項
サンプルのローリングと承認のための発送
工程内チェックを備えた工場での大量生産
化学硬度、引張および表面に関する研究室リリース
梱包マーキングと輸出書類
よくある質問
ハイパワーバッテリーに関するよくある質問
バッテリーの顧客が通常どのグレードを指定するか
耐食性が重要なSUS304および316L、および部品がコーティングまたはパック内の位置によって保護されているSPCC、SPCDまたはSPCE冷間圧延鋼。
標準よりも厳しい厚さ公差を保持できますか
お問い合わせの際に必要な許容範囲を明記してください。公差が記載されていない場合は、見積書とともに書面で確認される Yongxin 標準公差に従います。
報告用に二酸化炭素排出量データを提供しますか?
SPCC 冷間圧延鋼ストリップについてははい。証明書 117-ICAS-TZJ202503036 に基づいて、クレードルからゲートまでのベースで 1 トンあたり 6296.195 kg CO2e で検証されています。
トライアルでの深絞りの失敗にどう対処しますか
不合格サンプルと延伸倍率をお送りください。私たちは焼き戻し、伸び、表面を調べ、焼きなましまたは焼き戻しの仕様を調整し、承認のために新しいサンプルを作成します。
この業界に関する推奨事項を入手する
部品図、成形作業、体積を送信します。材種、調質、表面仕上げを推奨し、承認用のサンプルを作成します。