Vakuumguss-Service

Vakuumguss ist ein kostengünstiges, aber zuverlässiges Verfahren, um eine kleine Anzahl hochwertiger Prototypen auf Basis eines Urmodells herzustellen. Es eignet sich ideal für Rapid Prototyping in der Erprobung, für Machbarkeitsnachweise und Vorführmuster, um nur einiges zu nennen. Bei TCS haben wir ein eigenes Formenbauteam, das Vakuumgussformen erstellt, die feine Oberflächendetails abbilden und zugleich robust genug für bis zu 20 Abgüsse pro Form bei kurzen Lieferzeiten sind.

Was ist Vakuumguss?

Beim Vakuumguss wird eine Form aus Silikonkautschuk hergestellt, üblicherweise auf Basis eines Urmodells, das durch

CNC-Bearbeitung oder einen unserer Rapid-Prototyping-Services entstanden ist.

Vorteile des Vakuumgusses

Vakuumguss ist eine ideale Wahl für Rapid Prototyping, weil:

1. Die Anfangskosten niedrig sind, da keine Investition in Werkzeuge nötig ist
2. Die hohe Abformgenauigkeit hervorragende Oberflächendetails liefert und wenig bis keine Nacharbeit erfordert
3. Viele verschiedene Gießpolymere verfügbar sind, die sich passend zu Ihren Farbanforderungen einfärben lassen
4. Formen innerhalb weniger Tage bereitstehen können, sobald das Urmodell erstellt ist
5. Formen bis zu etwa 50 Abgüsse haltbar sind, was ideal ist, wenn Sie mehr als ein Exemplar brauchen
6. Wir Overmolding anbieten, sodass verschiedene Kunststoffarten und -härten zu einem Bauteil zusammengefügt werden können
7. Es eine ausgezeichnete Möglichkeit ist, mehrere Varianten eines Prototypenentwurfs für die schnelle Produktentwicklung zu erproben

Ablauf des Vakuumgusses

Schritt eins: Herstellung der Urform

1. Zunächst wird ein festes Urmodell beziehungsweise Musterteil benötigt. Es kann aus jedem formstabilen Material bestehen und entweder von Ihnen beigestellt oder von Star über unsere 3D-Druck-Services oder per CNC-Bearbeitung erstellt werden.
2. Üblicherweise werden Urmodelle aus Kunststoff oder Metall gefertigt; einzige Anforderung ist, dass sie über einen längeren Aushärtezeitraum eine Temperatur von 40 °C aushalten.
3. Anschließend hängen wir dieses Modell in einen Gießkasten, den wir zur Hälfte mit flüssigem Silikonkautschuk füllen. Der Kasten kommt in einen Härteofen und wird bei 40 °C erwärmt, bis das Silikon vollständig ausgehärtet ist.
4. Danach wird der Gießkasten mit weiterem flüssigem Silikon aufgefüllt, das ebenfalls erwärmt und ausgehärtet wird. Die beiden Hälften werden mit einem Trennmittel behandelt, um sie später trennen zu können.
5. Nach vollständiger Aushärtung wird die Silikonkautschukform entlang der Trennlinie geöffnet und das Urmodell entnommen.

Schritt zwei: Herstellung der Teile

1. Beim Formenbau setzen unsere Fachkräfte gezielt eine Reihe feiner Bohrungen rund um das Urmodell. Über diese Bohrungen wird später die Luft aus der Form gezogen.
2. Nach Entnahme des Urmodells bleibt in der Silikonform ein Hohlraum zurück, der ein exaktes Negativ des Originals ist.
3. Diesen Hohlraum können wir mit einer Vielzahl von Gießpolymeren passend zu Ihren Konstruktionsanforderungen füllen. Ist die Kavität gefüllt, kommt sie in eine Vakuumkammer, die die Luft absaugt und den flüssigen Kunststoff in alle Vertiefungen der Form zieht, sodass die Originalform exakt abgebildet wird.
4. Zuletzt geht die Form noch einmal in den Härteofen; so entsteht ein festes, formstabiles Abbild Ihres ursprünglichen Urmodells.

Toleranzen

Die Endmaße vakuumgegossener Teile hängen von der Genauigkeit des Urmodells, der Bauteilgeometrie und dem Gießmaterial ab. Im Allgemeinen ist mit einem Schwund von 0,15 % zu rechnen.

Werkstoffe

Hunderte Gießpolymere sind kommerziell erhältlich und bilden praktisch jede denkbare Härte und Oberflächenstruktur ab. Je nach Anwendung lassen sich auch vollständig opake, transluzente oder völlig transparente Teile fertigen.

Oberflächenveredelung

Bei TCS bieten wir eine Reihe von Veredelungsleistungen, damit das Teil Ihren Erwartungen entspricht. Zu unseren Nachbearbeitungsverfahren zählen Schleifen, Lackieren, Polieren, Wasserstrahlen, Bohren, Gewindeschneiden und -formen, Tampondruck, Siebdruck und vieles mehr. Wir haben zudem ein eigenes Team für Qualitätssicherung und Prüfung und sind stolz darauf,

ISO-zertifiziert zu sein.