진공 주형 서비스

진공 주형은 마스터 모델을 바탕으로 고품질 시제품을 소량 제작하는 저비용이면서 신뢰성 높은 방법입니다. 엔지니어링 테스트, 개념 검증, 전시용 데모 등 신속 시제품 제작에 이상적입니다. TCS에는 진공 주형용 몰드 제작에 능숙한 전담 팀이 있어, 미세한 표면 디테일을 살리면서도 몰드 하나당 최대 20개까지 짧은 납기로 생산할 만큼 견고한 몰드를 만듭니다.

진공 주형이란?

진공 주형은 실리콘 고무로 몰드를 만드는 공정으로, 일반적으로 다음 방법으로 제작한 마스터 모델을 기반으로 합니다

CNC 가공 또는 당사의 신속 시제품 제작 서비스.

진공 주형의 장점

진공 주형이 신속 시제품 제작에 이상적인 이유:

1. 금형 투자가 필요 없어 초기 비용이 낮습니다
2. 몰드의 재현성이 높아 표면 디테일이 우수하며 후처리가 거의 또는 전혀 필요 없습니다
3. 다양한 주형용 폴리머를 사용할 수 있으며, 원하는 색상에 맞춰 착색할 수 있습니다
4. 마스터 모델이 만들어지면 몰드는 며칠 안에 준비됩니다
5. 몰드는 약 50개까지 사용할 수 있어 여러 개가 필요할 때 유용합니다
6. 오버몰딩을 제공하므로 서로 다른 종류와 경도의 플라스틱을 하나의 부품으로 성형할 수 있습니다
7. 신속한 제품 개발에서 시제품 설계의 여러 변형을 시험하기에 매우 좋은 방법입니다

진공 주형 공정

1단계: 마스터 몰드 제작

1. 먼저 단단한 마스터 모델 또는 원형이 필요합니다. 안정적인 재질이면 무엇이든 가능하며, 고객이 제공하거나 당사의 3D 프린팅 서비스 또는 CNC 가공으로 Star가 제작합니다.
2. 마스터 원형은 보통 플라스틱이나 금속으로 만들며, 유일한 요건은 장시간의 경화 과정에서 40 °C를 견딜 수 있어야 한다는 점입니다.
3. 그다음 이 원형을 주형 박스 안에 매달고 액상 실리콘 고무를 절반까지 채웁니다. 이를 경화로에 넣고 실리콘이 완전히 경화될 때까지 40 °C로 가열합니다.
4. 이어서 주형 박스에 액상 실리콘을 추가로 채우고 역시 가열·경화합니다. 이후 분리를 위해 양쪽 반에 이형제를 도포합니다.
5. 완전히 경화되면 실리콘 고무 몰드를 파팅 라인을 따라 열고 원래의 마스터를 꺼냅니다.

2단계: 부품 제작

1. 몰드 제작 시 당사 기술자들이 마스터 원형 주위에 가는 구멍들을 전략적으로 배치합니다. 이 구멍들은 나중에 몰드 내부의 공기를 빼내는 데 사용됩니다.
2. 마스터를 꺼내면 실리콘 몰드에는 원본을 정확히 반전한 형태의 빈 공간이 남습니다.
3. 이 공간은 설계 요구에 맞춰 다양한 주형용 폴리머로 채울 수 있습니다. 충전이 끝나면 진공 챔버에 넣어 공기를 빼내고 액상 플라스틱을 몰드의 구석구석까지 끌어들여 원형과 정확히 일치하도록 합니다.
4. 마지막으로 몰드를 다시 한 번 경화로에 넣으면, 원래의 마스터 원형을 그대로 재현한 단단하고 안정적인 복제품이 완성됩니다.

공차

진공 주형 부품의 최종 치수는 마스터 모델의 정밀도, 부품 형상, 주형 재료에 따라 달라집니다. 일반적으로 0.15 %의 수축률을 예상해야 합니다.

재료

상업적으로 구할 수 있는 주형용 폴리머는 수백 가지에 이르며, 생각할 수 있는 거의 모든 경도와 표면 질감을 구현할 수 있습니다. 용도에 따라 완전 불투명, 반투명 또는 완전 투명한 부품도 제작할 수 있습니다.

표면처리 서비스

TCS는 부품이 기대에 부합하도록 다양한 표면처리 서비스를 제공합니다. 후처리 방법으로는 샌딩, 도장, 폴리싱, 워터 블라스팅, 드릴링, 탭 가공 및 나사 가공, 패드 인쇄, 실크스크린 등이 있습니다. 품질관리와 검사를 전담하는 팀도 두고 있으며,

ISO 인증을 취득한 점을 자부합니다.