خدمة الصب بالتفريغ

الصب بالتفريغ طريقة منخفضة التكلفة لكنها موثوقة لإنتاج عدد صغير من النماذج الأولية عالية الجودة انطلاقًا من نموذج رئيسي. وهي مثالية للنمذجة السريعة في اختبارات الهندسة وإثبات المفهوم والعروض التوضيحية وغيرها. لدينا في TCS فريق متخصص من صانعي القوالب يجيدون إنشاء قوالب الصب بالتفريغ التي تمنح تفاصيل سطحية دقيقة وتظل متينة بما يكفي لإنتاج حتى 20 نسخة لكل قالب بمهل قصيرة.

ما هو الصب بالتفريغ؟

يقوم الصب بالتفريغ على صنع قالب من مطاط السيليكون، عادةً انطلاقًا من نموذج رئيسي أُنتج عبر

التشغيل بالتحكم الرقمي أو إحدى خدمات النمذجة السريعة لدينا.

مزايا الصب بالتفريغ

الصب بالتفريغ خيار مثالي للنمذجة السريعة لأن:

1. التكلفة الأولية منخفضة إذ لا يتطلب استثمارًا في العدد والقوالب
2. الدقة العالية للقالب تمنح تفاصيل سطحية ممتازة تتطلب معالجة لاحقة قليلة أو معدومة
3. تتوفر بوليمرات صب كثيرة يمكن تلوينها بما يلبي متطلبات الألوان لديك
4. يمكن أن تجهز القوالب خلال أيام قليلة بعد إنشاء النموذج الرئيسي
5. القوالب متينة حتى نحو 50 نسخة، وهو أمر ممتاز إن كنت تحتاج أكثر من نسخة واحدة
6. نوفر القولبة الفوقية، بحيث يمكن قولبة أنواع وصلادات مختلفة من البلاستيك معًا في قطعة واحدة
7. إنه خيار ممتاز لاختبار عدة تنويعات لتصميم نموذج أولي في التطوير السريع للمنتجات

عملية الصب بالتفريغ

المرحلة الأولى: صنع القالب الرئيسي

1. أولًا يلزم نموذج أو مجسم رئيسي صلب. يمكن أن يكون من أي مادة ثابتة، وأن توفره أنت أو تنشئه Star عبر خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد لدينا أو بالتشغيل بالتحكم الرقمي.
2. تُصنع المجسمات الرئيسية عادةً من البلاستيك أو المعدن، والشرط الوحيد أن تتحمل حرارة 40 درجة مئوية لفترة معالجة ممتدة.
3. بعد ذلك نعلّق هذا المجسم داخل صندوق صب نملؤه إلى النصف بمطاط سيليكون سائل. ويوضع الصندوق داخل فرن معالجة ويُسخَّن عند 40 درجة مئوية حتى يتصلد السيليكون تمامًا.
4. ثم يُملأ صندوق الصب بسيليكون سائل إضافي يُسخَّن ويُعالَج أيضًا. وتُعالج النصفان بمادة فاصلة تتيح فصلهما لاحقًا.
5. بعد اكتمال المعالجة، يُفتح قالب مطاط السيليكون عند خط الانفصال ويُنزع النموذج الرئيسي الأصلي.

المرحلة الثانية: صنع القطع

1. أثناء صنع القالب، يضع حرفيونا بعناية سلسلة من الثقوب الدقيقة حول المجسم الرئيسي. وستُستخدم هذه الثقوب لاحقًا لسحب الهواء من القالب.
2. بعد نزع النموذج الرئيسي، يبقى في قالب السيليكون تجويف مجوف يمثل صورة معكوسة تمامًا للأصل.
3. يمكننا ملء هذا التجويف بأي من بوليمرات الصب العديدة بما يناسب متطلبات تصميمك. وبعد الملء، يوضع في غرفة تفريغ تسحب الهواء من التجويف وتجذب البلاستيك السائل إلى كل تجاويف القالب، مما يضمن مطابقة دقيقة للشكل الأصلي.
4. وأخيرًا يدخل القالب فرن المعالجة مرة أخرى، فتنتج نسخة صلبة وثابتة من مجسمك الرئيسي الأصلي.

التفاوتات

تعتمد الأبعاد النهائية لقطع الصب بالتفريغ على دقة النموذج الرئيسي وهندسة القطعة ومادة الصب. وعمومًا يُتوقع معدل انكماش يبلغ 0.15 %.

المواد

تتوفر تجاريًا مئات بوليمرات الصب القادرة على إنتاج أي صلادة وملمس سطحي يمكن تصورهما. كما يمكن صنع قطع معتمة تمامًا أو شبه شفافة أو شفافة بالكامل حسب تطبيقك.

خدمات التشطيب

نوفر في TCS مجموعة من خدمات التشطيب لضمان مطابقة القطعة لتوقعاتك. وتشمل أساليب المعالجة اللاحقة لدينا الصنفرة والطلاء والتلميع والسفع المائي والتثقيب واللولبة بالصنبور وقلاووظ الثقوب وطباعة التامبو والطباعة الحريرية وغير ذلك كثيرًا. ولدينا أيضًا فريق مخصص لضبط الجودة والفحص، ونفخر بأننا

حاصلون على شهادة ISO.