고무 부품의 압축 성형, 트랜스퍼 성형, 사출 성형

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성형 공법은 금형비, 사이클 타임, 부품이 담아낼 수 있는 디테일의 수준을 결정합니다. 그 선택은 기술적 판단인 동시에 상업적 판단입니다.

압축 성형

압축 성형 금형은 비교적 단순한 설계의 대형 부품에 적합합니다. 계량한 컴파운드를 캐비티에 넣고 금형을 닫습니다. 금형이 비교적 단순해 그만큼 저렴하지만 사이클 타임이 길고, 미세한 디테일과 엄격한 버 관리는 유지하기 어렵습니다. 두툼한 부품을 소량에서 중간 수량으로 생산할 때는 경제적으로 맞는 답인 경우가 많습니다.

고무 금형 →

트랜스퍼 성형

트랜스퍼 성형 금형은 정교한 설계와 오버몰딩 용도, 즉 인서트에 고무를 성형하는 부품에 적합한 선택입니다. 컴파운드를 포트에서 캐비티로 밀어 넣으므로 압축 성형보다 디테일 구현과 인서트 주변 관리가 우수하지만 금형 비용은 더 높습니다.

도면에서 양산까지의 맞춤 성형 고무 →

사출 성형

사출은 대량 생산에서 가장 짧은 사이클과 가장 뛰어난 반복성을 제공하며, 그만큼 금형 비용이 가장 높습니다. 연간 수량이 많은 부품이라면 금형 비용의 추가분은 사이클 타임과 불량률에서 빠르게 회수됩니다. 플라스틱 부품의 경우 당사의 문의 대응, 품질 관리, 납기 감독 아래 세 곳의 플라스틱 생산 협력사와 협업합니다.

플라스틱 부품 →

셋 중 무엇을 고를 것인가

수량과 형상이 결정합니다. 수량이 많지 않은 크고 단순한 부품은 압축 성형을 가리킵니다. 디테일이 많거나 금속 인서트가 있는 부품은 트랜스퍼 성형을 가리킵니다. 엄격한 반복성이 필요한 대량 부품은 사출을 가리킵니다. 당사는 어떤 금형을 제작할지와 그 이유를 말씀드리며, 고객사 수량에서는 더 저렴한 금형이 상업적으로 더 나은 결정인 경우도 마찬가지입니다.

금형을 만든 쪽이 금형을 사용해야 하는 이유

직접 사용하지 않을 업체가 설계한 금형은 성형의 편의가 아니라 가공의 편의를 최적화합니다. 당사에서는 금형 구조 설계 엔지니어 5명이 금형을 설계하고 자체 공장이 제작하며 고무 공정 엔지니어 3명이 사용하므로, 분할선, 버, 가황 문제는 그것을 만든 사람들이 해결합니다.

O링 금형 →

이 가이드에서 언급한 제품

고무 금형

당사는 자체 금형 제조 공장과 경험이 풍부한 구조 설계 엔지니어를 보유하고 있어 작업을 외부로 넘기지 않고 고무 금형을 독자적으로 설계하고 개발할 수 있습니다.

O링 금형

O링 금형은 거기서 나오는 모든 링이 동일한지를 결정합니다.

플라스틱 부품

당사에는 세 곳의 플라스틱 생산 협력사가 있으며, 문의 대응, 품질 관리, 납기 감독은 당사가 직접 수행합니다.

맞춤 플라스틱 부품

당사 플라스틱 부품 라인이 이미 정의된 부품을 만드는 데 비해, 이 라인은 완성된 도면이 아니라 요구 사항에서 더 이른 단계부터 시작합니다.

간단한 답변

답은 고객사의 형상과 연간 수량에 달려 있으므로 그 근거와 함께 견적 시 말씀드립니다.

가능합니다. 당사는 자체 기계 가공 공장과 코팅 공장을 보유하고 있어 금속 부품과 접착된 고무 모두 당사에서 나옵니다.

가능합니다. 당사는 다양한 금형과 공구를 설계하고 제조할 수 있으며, 금형을 당사가 보관할지 귀사로 보낼지는 착수 전에 합의합니다.

이 내용을 견적에 반영하기

치수, 매체, 수량을 보내 주시면 이 가이드와 동일한 논리를 고객사의 부품에 그대로 적용해 드립니다.