고무 제품

• 홈
• 제품
• 고무 제품

맞춤 성형 고무, 기계 가공 금속에 접착한 고무, 산업용 롤러, 플라스틱 부품, 그리고 이를 생산하는 금형입니다.

당사가 만드는 모든 고무 제품

이 분류의 모든 것은 카탈로그 페이지가 아니라 도면이나 샘플에서 시작합니다. 당사가 제품 구조를 설계하고 자체 공장에서 금형을 제작하며, 금속 코어가 필요한 부품은 사내에서 기계 가공한 뒤 고무를 접착합니다.

FKM 고무 부품

이것은 실 카탈로그 밖의 FKM, 즉 고객 도면에 따라 제작하는 맞춤 성형 불소고무 부품입니다.

고무 금형

당사는 자체 금형 제조 공장과 경험이 풍부한 구조 설계 엔지니어를 보유하고 있어 작업을 외부로 넘기지 않고 고무 금형을 독자적으로 설계하고 개발할 수 있습니다.

O링 금형

O링 금형은 거기서 나오는 모든 링이 동일한지를 결정합니다.

쇼크 업소버 부싱과 쇼커 부시

고무와 금속을 접착한 부품은 고무 자체보다 접합면에서 훨씬 자주 파손되며, 그 원인은 분산 조달에 있습니다.

산업용 고무 롤러

인쇄와 가공 분야에서 롤러 피복은 예비 부품이라기보다 공정 변수입니다.

SBR 고무 부품과 밸런스 웨이트 블록

SBR은 화학적 대응 범위보다 내마모성과 비용이 더 중요할 때 선택하는 컴파운드입니다.

플라스틱 부품

당사에는 세 곳의 플라스틱 생산 협력사가 있으며, 문의 대응, 품질 관리, 납기 감독은 당사가 직접 수행합니다.

맞춤 플라스틱 부품

당사 플라스틱 부품 라인이 이미 정의된 부품을 만드는 데 비해, 이 라인은 완성된 도면이 아니라 요구 사항에서 더 이른 단계부터 시작합니다.

실리콘 보온 물주머니

보온 물주머니는 마개 구조가 곧 안전성의 근거가 되는 소비재이며, 그래서 산업용 고무 부품과는 다른 조달 과제를 안고 있습니다.

이 라인이 해결하는 문제

• 수량이 너무 적어 관심을 끌지 못해 카탈로그 공급사가 만들지 않는 맞춤 부품
• 기계 가공 공장, 코팅 공장, 성형 업체로 나뉘어 접착 책임을 아무도 지지 않는 고무와 금속 부품
• 직접 사용하지 않아 성형 문제를 볼 일이 없는 금형 업체가 견적하는 금형
• 일반 고무 업체가 맞출 수 없는 피복 경도와 재료로 지정된 롤러
• 한 조립품의 플라스틱 부품과 고무 부품을 서로 다른 나라에서 서로 다른 리드타임으로 구매하는 상황

이 라인을 구매하는 고객

• 그 반대가 아니라 자사 조립품에 맞추어 설계된 성형 부품이 필요한 설비 제조사
• 부싱과 방진 부품을 구매하는 자동차 및 차량 부품 공급사
• 피복 롤러를 교체하는 인쇄, 제지 가공, 포장 기계 제조사
• 설계를 시제품에서 반복 가능한 금형 생산으로 옮기는 제품 기업

핵심 강점

• 당사 구조 설계팀은 제공된 도면을 그대로 옮기는 데 그치지 않고 제품 구조를 설계할 수 있습니다
• 금형 설계와 금형 제작이 자체 공장에서 이루어지므로 금형 변경이 공급망을 처음부터 다시 돌리지 않습니다
• 기계 가공 공장과 코팅 공장을 통해 금속 부품을 만들고 거기에 고무를 접착할 수 있습니다
• 당사의 문의 대응, 품질 관리, 납기 감독 아래 있는 플라스틱 생산 협력사 3곳
• 업체 사정이 아니라 공정에 맞춘 EPDM, 실리콘, 폴리우레탄, SBR 롤러 피복

적용 사례

• 차량 서스펜션용 방진 부싱과 쇼크 업소버 부품
• 가공 및 인쇄 라인의 인쇄 롤러, 급지 롤러, 트위스트 롤러
• SBR로 성형하는 밸런스 웨이트 및 제진 블록
• 같은 조립품의 고무 부품과 함께 공급하는 사출 성형 플라스틱 하우징과 피팅
• 고객이 보유하거나 당사가 사용하는 신규 고무 금형 및 O링 금형

이 라인이 사용되는 분야

자동차 및 차량 부품

차량의 각 회로는 범용 고무에 가혹한 조건을 부과합니다. 연료, 엔진 오일, 파워 스티어링 오일, 냉각수, 브레이크 계통은 각각 다른 약점을 공격하므로, 가격만 보고 고른 실은 대개 그중 하나에서 불량을 일으킵니다.

인쇄 및 제지 가공

인쇄와 가공 분야에서 롤러 피복은 예비 부품이 아니라 공정 변수입니다. 경도, 표면, 재료가 견당, 급지 안정성, 인쇄 품질을 좌우합니다.

가전 및 소비재

가전 및 소비재 프로그램에서는 고무 부품, 플라스틱 부품, 때로는 공구 본체까지 일정한 외관 기준을 충족한 상태로 함께 도착해야 합니다. 이를 여러 공급사로 나누는 것이 일정이 밀리는 원인입니다.

반도체 및 전자

반도체와 전자 제조에서 실은 대개 비싼 부품이 아니지만, 챔버가 유지되는지와 공정이 청정하게 유지되는지를 결정합니다. 컴파운드 선택이 판단을 좌우하는 이유가 여기에 있습니다.

고무 제품 관련 질문

가능합니다. 당사 구조 설계팀은 실물 샘플로 작업할 수 있으며, 금형을 가공하기 전에 도면을 보내 승인을 받습니다.

가능합니다. 당사는 자체 금형 제조 공장과 경험이 풍부한 구조 설계 엔지니어를 보유하고 있어 금형 설계와 금형 제작 모두 사내에서 진행합니다.

가능합니다. 당사는 자체 기계 가공 공장과 코팅 공장을 보유하고 있어 금속 부품을 만든 뒤 거기에 고무를 성형할 수 있습니다.

그 점은 착수 전에 서면으로 합의합니다. 금형을 당사에서 생산용으로 보관할지 귀사로 발송할지 알려 주시면 그에 맞추어 견적하겠습니다.

가능합니다. 당사는 플라스틱 생산 협력사 3곳과 협업하며 문의 대응, 품질 관리, 납기 감독을 직접 수행하므로 고무 부품과 플라스틱 부품이 함께 도착합니다.

전체 치수가 표시된 도면 또는 샘플 사진, 재료 또는 사용 조건, 그리고 연간 수량입니다. 이 정도면 영업일 기준 1일 이내에 초기 견적이 가능합니다.

고무 제품에 대해 엔지니어와 상담하기

도면, 매체, 수량을 보내 주십시오. 공정을 아는 담당자가 영업일 기준 1일 이내에 답변드립니다.