Линия SMT до окончательного испытания: пошаговый процесс
Путь от необработанных компонентов до готового к отправке светодиодного экрана начинается на автоматической линии SMT, где высокоскоростные машины SMT с точностью размещают компоненты на печатных платах. После размещения платы проходят пайку оплавлением для закрепления всех соединений, после чего следует проверка пайки для проверки качества соединений.
Контроль качества модуля перед сборкой
Прежде чем модули встраиваются в шкафы, каждый из них проходит проверку на старение модулей для выявления ранних отказов. Система автоматической сушки удаляет влагу из модулей, чтобы предотвратить дефекты во время пайки и повысить долгосрочную надежность.
См. спецификацию фиксированной связи высокой четкости внутри помещений. для цифр, приведенных выше.
Сборка и полное тестирование системы
Модули собираются на полноэкранной линии, где монтируется весь экран и тестируется на однородность изображения, яркость и целостность пикселей. После установки экран проходит полное испытание на старение в контролируемых условиях, чтобы имитировать реальное использование.
Проверка перед отправкой и окончательная проверка
Перед отправкой каждый экран проверяется в собственном выставочном зале. Это позволяет покупателям лично осмотреть дисплей, подтвердить точность цветопередачи и проверить окончательную конфигурацию перед запечатыванием контейнера.
Внутренние команды обеспечивают контроль процессов
MASTARLED имеет собственные команды по исследованиям и разработкам, PMC и QC. Это позволяет осуществлять прямой контроль на каждом этапе, от проектирования до поставки, обеспечивая согласованность и соблюдение внутренних стандартов качества без зависимости от третьих сторон.
Почему этот процесс важен для покупателей
Каждый шаг снижает риск сбоев на местах. Точность SMT и проверка пайки предотвращают ранние короткие замыкания. Старение модуля и автоматическая сушка уменьшают дефекты, связанные с влажностью. Полноэкранное тестирование гарантирует отсутствие битых пикселей или несоответствия яркости на рабочей площадке.
