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Wie ein LED-Bildschirm vom SMT bis zum Alterungstest hergestellt wird
Verfahrensleitfaden

Wie ein LED-Bildschirm vom SMT bis zum Alterungstest hergestellt wird

Einblick in den Produktionsprozess von MASTARLED: SMT, Reflow-Löten, Modulalterung, automatische Trocknung, Vollbildtests und Überprüfung vor dem Versand. Alle Schritte gewährleisten die Zuverlässigkeit vor dem Versand.

SMT-Linie bis zum Endtest: Ein Schritt-für-Schritt-Prozess

Der Weg vom Rohbauteil zum versandfertigen LED-Bildschirm beginnt an der SMT-Autolinie, wo Hochgeschwindigkeits-SMT-Maschinen Bauteile präzise auf Leiterplatten platzieren. Nach der Platzierung durchlaufen die Platinen ein Reflow-Löten, um alle Verbindungen zu sichern, gefolgt von einer Lötprüfung zur Überprüfung der Verbindungsqualität.

Modulqualitätskontrolle vor der Montage

Bevor Module in Schränke eingebaut werden, wird jedes einzelne Modul einem Alterungstest unterzogen, um frühzeitige Ausfälle zu erkennen. Ein automatisches Trocknungssystem entfernt Feuchtigkeit von den Modulen, um Fehler beim Löten zu verhindern und die langfristige Zuverlässigkeit zu verbessern.

Siehe die Spezifikation „Indoor Fixed With High Definition“. für die oben genannten Zahlen.

Montage und vollständige Systemprüfung

Die Module werden in der Vollbildlinie zusammengebaut, wo der gesamte Bildschirm installiert und auf Bildgleichmäßigkeit, Helligkeit und Pixelintegrität getestet wird. Nach der Installation durchläuft der Bildschirm einen vollständigen Alterungstest unter kontrollierten Bedingungen, um den realen Einsatz zu simulieren.

Überprüfung vor dem Versand und Endkontrolle

Vor dem Versand wird jeder Bildschirm im hauseigenen Showroom begutachtet. Dies ermöglicht es Käufern, das Display persönlich zu prüfen, die Farbgenauigkeit zu bestätigen und die endgültige Konfiguration zu überprüfen, bevor der Behälter versiegelt wird.

Interne Teams sorgen für die Prozesskontrolle

MASTARLED unterhält eigene F&E-, PMC- und QC-Teams. Dies ermöglicht eine direkte Überwachung aller Phasen, vom Entwurf bis zur Lieferung, und gewährleistet die Konsistenz und Einhaltung interner Qualitätsstandards ohne Abhängigkeit von Dritten.

Warum dieser Prozess für Käufer wichtig ist

Jeder Schritt verringert das Risiko von Feldausfällen. SMT-Präzision und Lötprüfung verhindern frühzeitige Kurzschlüsse. Modulalterung und automatische Trocknung reduzieren feuchtigkeitsbedingte Defekte. Vollbildtests stellen sicher, dass am Einsatzort keine toten Pixel oder Helligkeitsunterschiede auftreten.

Fragen, die Käufer stellen

Fragen zu diesem Thema

Was passiert beim Modulalterungstest?

Jedes Modul wird eingeschaltet und unter kontrollierten Bedingungen getestet, um frühzeitige Ausfälle zu erkennen, bevor es in Schränke eingebaut wird.

Warum wird vor der Montage eine automatische Trocknung eingesetzt?

Zur Entfernung von Feuchtigkeit aus Modulen, wodurch Lötfehler vermieden und die langfristige Zuverlässigkeit im Feld verbessert werden.

Wird der Bildschirm getestet, bevor er das Werk verlässt?

Ja. Jeder Bildschirm wird vor dem Versand einem vollständigen Installationstest und einem Bildschirmalterungstest unterzogen.

Können Käufer den Bildschirm vor dem Versand sehen?

Ja. Der hauseigene Ausstellungsraum ermöglicht die Überprüfung des gesamten Bildschirms vor dem Versand auf Farbe, Helligkeit und Bildqualität.

Nutzen Sie für Qualitätsprüfungen externe Tester?

Nein. Alle Tests und Inspektionen werden intern vom QC-Team von MASTARLED durchgeführt.

Wenden Sie dies auf Ihr eigenes Projekt an

Senden Sie uns die Wandabmessungen und den geringsten Betrachtungsabstand zu und wir setzen diese Anleitung in ein spezifisches Schranklayout um.

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