SMT 라인에서 최종 테스트까지: 단계별 프로세스
원시 부품에서 즉시 배송 가능한 LED 스크린으로의 여정은 고속 SMT 기계가 부품을 PCB에 정밀하게 배치하는 SMT 자동차 라인에서 시작됩니다. 배치 후 보드는 리플로우 솔더링을 거쳐 모든 연결을 확보한 다음 솔더링 검사를 통해 접합 품질을 확인합니다.
조립 전 모듈 품질 관리
모듈을 캐비닛에 내장하기 전에 각 모듈은 모듈 노화 테스트를 거쳐 조기 오류를 감지합니다. 자동 건조 시스템은 모듈의 습기를 제거하여 납땜 중 결함을 방지하고 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다.
고화질 실내 고정 사양을 확인하세요. 위에 인용된 수치에 대해.
조립 및 전체 시스템 테스트
모듈은 전체 화면이 설치되고 이미지 균일성, 밝기 및 픽셀 무결성이 테스트되는 전체 화면 라인에서 조립됩니다. 설치 후 화면은 실제 사용을 시뮬레이션하기 위해 통제된 조건에서 전체 노화 테스트를 거칩니다.
배송 전 검토 및 최종 확인
배송 전 모든 화면은 사내 쇼룸에서 검토됩니다. 이를 통해 구매자는 디스플레이를 직접 검사하고, 색상 정확도를 확인하고, 용기를 밀봉하기 전에 최종 구성을 확인할 수 있습니다.
사내 팀이 프로세스 제어를 보장합니다.
MASTARLED는 사내 R&D, PMC 및 QC 팀을 유지합니다. 이를 통해 설계부터 납품까지 모든 단계를 직접 감독할 수 있어 제3자에 의존하지 않고 일관성과 내부 품질 표준 준수를 보장할 수 있습니다.
이 프로세스가 구매자에게 중요한 이유
각 단계는 현장 오류의 위험을 줄여줍니다. SMT 정밀 및 납땜 검사로 조기 단락을 방지합니다. 모듈 노화 및 자동 건조는 수분 관련 결함을 줄입니다. 전체 화면 테스트를 통해 불량 픽셀이나 밝기 불일치가 작업 현장에 도착하지 않는지 확인합니다.
