SMT ラインから最終テストまで: 段階的なプロセス
未加工のコンポーネントからすぐに出荷できる LED スクリーンへの道は、高速 SMT マシンがコンポーネントを PCB 上に正確に配置する SMT 自動ラインから始まります。配置後、基板はリフローはんだ付けされてすべての接続が固定され、続いてはんだ付け検査により接合品質が確認されます。
組み立て前のモジュールの品質管理
モジュールがキャビネットに組み込まれる前に、初期故障を検出するために各モジュールのエージング テストが行われます。自動乾燥システムによりモジュールから水分が除去され、はんだ付け時の不良を防止し、長期信頼性が向上します。
高解像度の屋内固定仕様を参照してください。 上で引用した数字については。
組み立てと完全なシステムのテスト
モジュールはフルスクリーンラインで組み立てられ、スクリーン全体が設置され、画像の均一性、明るさ、ピクセルの完全性がテストされます。設置後、スクリーンは制御された条件下で完全な老化テストを受け、実際の使用をシミュレートします。
出荷前レビューと最終チェック
出荷前に、すべての画面が社内ショールームで検査されます。これにより、購入者は、容器が密封される前にディスプレイを直接検査し、色の精度を確認し、最終構成を検証することができます。
社内チームがプロセス管理を保証
MASTARLED は社内の R&D、PMC、QC チームを維持しています。これにより、設計から納品までのあらゆる段階を直接監視でき、サードパーティに依存することなく、一貫性と内部品質基準の順守が保証されます。
このプロセスが購入者にとって重要な理由
各ステップにより、現場での障害のリスクが軽減されます。 SMTの精度とはんだ付け検査により、早期ショートを防止します。モジュールのエージングと自動乾燥により、湿気に関連した欠陥が軽減されます。全画面テストにより、ドット抜けや明るさの不一致が現場に到着しないことが保証されます。
