Производство
Рукава изготавливают на головном заводе Jiangsu Huashen Special Rubber Products на восьми линиях плавучих рукавов и десяти линиях резиновых втулок.
Мощности и контроль
Рукава изготавливают на головном предприятии Jiangsu Huashen Special Rubber Products на площадке 0,68 млн квадратных метров, где работают более 150 человек. Восемь линий отведены плавучим рукавам и десять — резиновым втулкам, с выпуском 3-4 плавучих рукава и 10 втулок в день.
Смешение, анализ и испытания на старение выполняются собственными силами, и именно это позволяет одной и той же спецификации давать один и тот же рукав от партии к партии.
| Основана | 2007 |
|---|---|
| Сотрудники | Более 150 |
| Площадь завода | 0,68 млн квадратных метров |
| Линии производства плавучих рукавов | 8 |
| Линии производства резиновых втулок | 10 |
| Суточный выпуск | 3-4 плавучих рукава и 10 резиновых втулок |
Как рукав изготавливают и испытывают
Смешение резиновых смесей
Резиновые смеси готовят своими силами на закрытом смесителе. Каждую партию натурального каучука, армирующего текстиля и добавок проверяют до склада, так что постоянство смеси контролируется на входе, а не исправляется потом.
Анализ резиновых смесей
Анализатор переработки резины и капиллярный реометр характеризуют поведение каждой смеси при переработке и вулканизации, и именно это позволяет одной спецификации давать один и тот же рукав от партии к партии.
Тепловые испытания
Дифференциальная сканирующая калориметрия применяется для изучения теплового поведения смесей, что поддерживает решения по вулканизации и рецептуре.
Характеризация течения
Капиллярный реометр измеряет течение в условиях переработки — именно это определяет, насколько стабильно выстраивается толстая стенка рукава.
Испытания на старение
Камера озонного старения используется, чтобы оценить стойкость смесей к воздействию среды — это важно для рукава, который живёт на поверхности воды.
Погрузка и отправка
Готовые рукава обрешёчивают с защищёнными фланцевыми поверхностями и грузят для автоперевозки в порт. Фланцевые поверхности и концы канала закрывают, чтобы уплотнительные поверхности пришли такими, какими ушли.
Что проходит каждый рукав
На протяжении всего производственного процесса выполняется ряд строгих проверок и испытаний.
Испытание сырья
Каждую партию сырья — натуральный каучук, армирующий текстиль и резиновые добавки — проверяют до поступления на склад, чтобы обеспечить постоянство качества и долговечность.
Контроль размеров рукава
Измеряют внутренний и наружный диаметры, толщину стенки и соосность фланцев, подтверждая соответствие проектным требованиям.
Контроль массы
Каждый рукав взвешивают, чтобы убедиться, что он в допустимом поле допуска — это обеспечивает однородное качество продукции.
Испытание давлением
Когда это предусмотрено, проводят гидростатическое или вакуумное испытание, подтверждая, что рукав безопасно держит заданное рабочее давление.
Инспекция третьей стороной
По требованию заказчика может быть приглашено независимое инспекционное агентство.
Хотите присутствовать на инспекции?
По вашим требованиям может быть приглашено независимое инспекционное агентство. Сообщите, по какому стандарту.