トレーディングデスクではない恵州の人工木工場
MG TREE は、広東省恵州市博羅県にある 3,000 平方メートル以上の床で、独自の葉と葉を成形し、独自の幹を仕上げ、独自の木を組み立て、独自のカートンに梱包します。
工場と話す私たちがやっていること
当社はインテリア造園用の人工樹木（オリーブ、クィーンパーム、レモン、イチジク、マグノリア、ツバキ、ユーカリ、パンツリー）を97cmから250cmまでの38モデルで製造しています。
当社のデザインチームは、ヨーロッパの有名な小売ブランド向けにあらゆる種類の人工植物製品を開発しており、標準モデルと顧客の意見に基づいて開発されたオーダーメイドデザインの両方を製造しています。
顧客は都市の造園、テーマパーク、商業センター、大規模なイベント会場にいますが、これらの 4 つの環境では、生きたままの植栽を維持するのが最も難しく、一貫性を保つのが最も困難です。
建物内で何が起こっているのか
現場の設備には、金型製作装置、彫刻機、3D プリンター、ガラス繊維巻取機、塗装装置、静電塗装装置が含まれます。
すべての木が通過する6つの段階
ネイルシャンク
スチールシャンクとワイヤーフレームが切断され固定され、完成したキャノピーを支える枝と幹の骨格が形成されます。
スラリー
幹と枝はコーティングされているため、表面は樹皮の質感が得られ、次の段階で適用される色が保持されます。
着色
幹、枝、葉は承認された基準に基づいて手作業で色仕上げされているため、バッチ内のすべてのユニットが一致します。
鉢に植える
幹のアセンブリをポットにセットし、ベースに重りを付けて、木が直角に立つように仕上げます。
組み立てる
合意された葉数に合わせて枝ごとに葉を取り付け、樹冠を広げて形を整えます。
パッケージ
各ユニットはチェックされ、カートンの仕様に従って包装および梱包され、カートンはコンテナ用にパレットに積み込まれます。
仕様の保持方法
原材料のチェック
受け取ったポリエチレンとポリエステルは、金型に装着される前に、承認された材料仕様と照合してチェックされます。
成形検査
各型から取り出された最初の製品の葉と葉は、実行を続行する前に、葉脈の詳細、エッジの仕上げ、およびショートショットがチェックされます。
カラーマッチ
色付きコンポーネントは毎回同じ照明の下で承認された基準と比較されるため、バッチがずれることはありません。
組立チェック
組み立て中に、葉の数、枝のレイアウト、幹の配置が製品仕様に照らして検証されます。
ポットと安定性のチェック
すべての鉢植えユニットを立てて押して、重みのあるベースが木を直立に保持していることを確認します。
梱包チェック
カートンの寸法、カートンごとの個数、およびラベルは、密封する前に梱包仕様と照合して検証されます。
工場監査
当社の協力施設では、生産ワークフロー、品質管理システム、労働条件、環境対策などを網羅した工場視察報告書を保有しています。購入者はリクエストに応じてドキュメントを入手できます。
製品認証
原材料は社内のコンプライアンス基準に照らして審査され、材料の耐久性、コンポーネントの安全性、視覚的シミュレーション、構造の安定性を検査します。公式の第三者認証はご要望に応じて手配されますが、テスト費用は購入者が負担します。
