解決
品質管理と工場監査のサポート
材料の入荷から密封されたカートンに至るまでのあらゆる段階での文書化されたチェックに加え、小売バイヤーが注文前に実行する監査をサポートします。
QC ドキュメントをリクエストするプロセス
ステップごとにどのように機能するか
各段階で、サンプル、仕様書、カートン図、検査記録など、確認できるものが生成されます。
ステップ1
原材料のチェック
受け取ったポリエチレンとポリエステルは、金型に装着される前に、承認された材料仕様と照合してチェックされます。
ステップ2
成形検査
各型から取り出された最初の製品の葉と葉は、実行を続行する前に、葉脈の詳細、エッジの仕上げ、およびショートショットがチェックされます。
ステップ3
カラーマッチ
色付きコンポーネントは毎回同じ照明の下で承認された基準と比較されるため、バッチがずれることはありません。
ステップ4
組立チェック
組み立て中に、葉の数、枝のレイアウト、幹の配置が製品仕様に照らして検証されます。
ステップ5
ポットと安定性のチェック
すべての鉢植えユニットを立てて押して、重みのあるベースが木を直立に保持していることを確認します。
ステップ6
梱包チェック
カートンの寸法、カートンごとの個数、およびラベルは、密封する前に梱包仕様と照合して検証されます。
私たちから得られるもの
- 葉数、仕上がり高さ、鉢、色の基準を網羅した書面による仕様書。
- 公表されているカートン サイズ、CBM、カートンあたりの個数、高さ 40 フィートの立方体コンテナーあたりの個数。
- 社内で成形するため、部品の供給は工場内に留まります。
- 注文前に必要なバイヤーの要求に応じて、工場監査文書を提供します。
私たちがあなたに求めているもの
- 完成した高さと木が入る位置。
- アイテムごとの数量と目的地の港。
- カスタム ビルドの参照画像、サンプル、または図面。
- 独自のブランドで購入する場合の梱包、ラベル、バーコードの標準。
質問
品質管理と工場監査のサポートに関する質問
生産時にどのようなチェックが行われますか?
入荷する材料、各型から外される最初の製品、承認された基準に照らした色、組み立て時の葉の数と枝のレイアウト、ポットの安定性、密封前のカートンの仕様。
独自の検査官を派遣することはできますか?
はい。生産中および出荷前に購入者および第三者による検査を行うのは通常の行為であり、歓迎されます。
工場監査報告書はありますか?
生産ワークフロー、品質管理、労働条件、環境対策などを網羅した工場監査文書は、ご要望に応じてバイヤーが入手できます。
どのような証明書を提供できますか?
ご要望に応じて第三者認証を手配します。当社はテストと検査レポートを直接予約し、テスト費用は購入者が負担します。
出荷された商品がサンプルと一致しない場合はどうなりますか?
承認された量産前ユニットは参照です。それに照らして写真を送信していただければ、説明ではなくその基準に基づいて解決させていただきます。