Шестишпиндельный фрезерный станок с ЧПУ для печатных плат серии R16
Шестишпиндельный фрезерный станок для крупносерийного фрезерования плат. Эту модель выбирают, когда фрезерный участок должен успевать за остальной линией.
Шестишпиндельный фрезерный станок для крупносерийного фрезерования плат. Эту модель выбирают, когда фрезерный участок должен успевать за остальной линией.
Посмотреть видео работы этого станка →
Пришлите чертёж или файл сверловки по WhatsApp либо электронной почте. Формы на сайте нет.
Общее описание
Фрезерный станок с ЧПУ для печатных плат. Шестишпиндельный фрезерный станок рассчитан на крупносерийный выпуск. Три независимые оси Z несут шесть шпинделей, поэтому станок продолжает резать, пока отдельные позиции переходят к следующему шагу.
Если двух- и четырёхшпиндельные станки подходят для мелких партий и обычного производства, то R16 выбирают, когда производительность фрезерования становится ограничением для предприятия.
Технические особенности
- Шесть шпинделей на трёх независимых осях Z
- Размеры стола под заказ, включая исполнения 630 мм x 830 мм и 650 мм x 830 мм
- Стабильное резание при подаче 35 м/мин по XY
- Простой интерфейс управления
Основные преимущества
Повышение производительности
Шесть совместно работающих шпинделей повышают пропускную способность фрезерования — ради этого и создана модель.
Группы с независимыми осями Z
Три оси Z позволяют группам позиций переходить к следующему шагу, не останавливая всю балку.
Более быстрые перемещения
Максимальная скорость перемещения по осям XY составляет 35 м/мин против 28 м/мин у R12 и R14.
Тот же класс точности
Точность позиционирования ±0,01 мм, повторяемость ±0,005 мм, точность фрезерования ±0,05 мм — как у меньших фрезерных станков.
Технические характеристики
Скопировано из документации DLCNC на станок без изменений.
| Число осей Z | 3 |
|---|---|
| Число шпинделей | 6 |
| Рабочая зона по каждой оси | 580 мм×730 мм |
| Диаметр сверления | φ0,5-φ6,35 мм |
| Диаметр фрезерования | φ0,6-φ6,35 мм |
| Максимальная скорость перемещения по осям XY | 35/мин |
| Точность позиционирования | ±0,01 мм |
| Повторяемость | ±0,005 мм |
| Точность фрезерования | ±0,05 мм |
| Требования к электропитанию | 3ф ~380 В + PE, 50/60 Гц, 4 кВА |
| Требования к сжатому воздуху | 0,7-0,8 МПа |
| Температура охлаждающей воды | 18℃-25℃ |
| Температура эксплуатации | 20℃-25℃ |
| Влажность | 50%-75% |
Для кого предназначен
- Производители печатных плат, разделяющие жёсткие платы после нанесения паяльной маски и финишного покрытия
- Сборочные предприятия, разделяющие собранные панели на отдельные платы
- Цеха, изготавливающие пазы, вырезы и контуры плат сложной формы
- Покупатели, которым нужен рабочий стол шире или длиннее, чем у стандартной модели
- Ручная установка штифтов повышает трудозатраты и вносит погрешность позиционирования
- Производительность ограничена тем, что один шпиндель фрезерует по одной плате за раз
- Стандартный размер стола мал для формата панели, реально применяемого на предприятии
- Глубину реза при фрезеровании на неполную глубину невозможно выдержать без контроля глубины
Сравнение с другими моделями
Та же категория, другая комплектация. Если значение не опубликовано в документации, в ячейке стоит прочерк.
Руководство по эксплуатации и обслуживанию
Перед сменой
Проверьте внешнее состояние, шпиндель и магазин инструмента, инструмент, компьютер, электрошкаф, смазочное масло, охлаждающую жидкость, воздушную магистраль, ящик и стеллаж для инструмента. Прогоните шпиндель на малых оборотах не менее десяти минут.
Еженедельно
Сначала обесточьте станок. Очистите его снаружи и изнутри, смажьте рабочий стол, очистите и смажьте цангу, приведите в порядок кабели компьютера. Около часа в ночную смену.
Ежемесячно
Дополнительно снимите кожухи направляющих, очистите и смажьте их, проверьте концевые выключатели и фильтр вентилятора электрошкафа. Около полутора часов в присутствии ремонтного персонала.
При уходе точности
Отрабатывайте четыре фактора по порядку: состояние оборудования, затем технологические параметры, затем состояние инструмента, затем приёмы работы оператора.
Контроль качества и сертификация
- Сертификат качества ISO 9001 получен в 2012 году
- Статус национального высокотехнологичного предприятия, присвоенный властями провинции Сычуань
- Патент на функцию автоматической установки штифтов для фрезерных станков печатных плат получен в ноябре 2019 года
- Совместный научно-исследовательский центр интеллектуального оборудования с Университетом Сихуа
Сопутствующая продукция
Четырёхшпиндельный фрезерный станок с ЧПУ для печатных плат
Четырёхшпиндельный фрезерный станок собственной разработки DLCNC для стабильного серийного фрезерования печатных плат.
Фрезерный станок продольного типа для печатных плат
Станок продольно-фрезерного типа под заказ на цельногранитной механической станине с системой управления собственной разработки DLCNC.
Сверлильный станок для печатных плат D2X
Независимая конструкция оси Z на приводе XYZ с шарико-винтовыми парами. Независимая ось Z удерживает вертикальную точность станка и улучшает...
Сопутствующие применения, решения и руководства
Разделение панелей и обработка контура печатных плат
Фрезерование — это этап, на котором панель превращается в изделие. Станки DLCNC применяются для прецизионного сверления и фрезерования...
Сверление многослойных жёстких печатных плат
Сверление занимает больше всего времени во всём техпроцессе изготовления печатных плат, и около 90 процентов его выполняется механическими...
Решение для фрезерования и разделения панелей
Фрезерный участок рассчитывается по размеру партии, а не по амбициям. Шесть шпинделей на мелких партиях простаивают. Два шпинделя...
Изготовление станков под заказ
DLCNC — компания, ориентированная на запрос заказчика. Её задача — превратить потребность клиента в реальный станок, и значительная часть...
Как выбрать сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ
Станки с ЧПУ играют ключевую роль в производстве печатных плат. Вот вопросы, которые инженеры DLCNC прорабатывают с покупателем до...
Сравнение шпинделей на воздушных и шариковых подшипниках
Выбор шпинделя на станке для печатных плат — не вопрос предпочтений. Он вытекает из требований операции: скорости для...
Шестишпиндельный фрезерный станок с ЧПУ для печатных плат: вопросы и ответы
Почему у R16 три оси Z
Шесть шпинделей объединены в три группы, каждая со своей осью Z. Именно группировка перемещений по Z позволяет станку удерживать производительность на крупносерийной работе.
Какие размеры стола доступны
Базовый R16 обрабатывает зону 580 мм x 730 мм. Исполнения R16KL и R16KKL, показанные на этой странице, имеют столы 630 мм x 830 мм и 650 мм x 830 мм.
Ниже ли точность, чем у двухшпиндельного станка
Нет. Точность позиционирования, повторяемость и точность фрезерования одинаковы у R12, R14 и R16.
Какая подача сжатого воздуха требуется
0,7-0,8 МПа — как и у других фрезерных моделей, а также охлаждающая вода в пределах 18-25 ℃.
Готовы обсудить шестишпиндельный фрезерный станок с ЧПУ для печатных плат
Пришлите формат платы, геометрию отверстий или пазов и требуемую производительность. Вы получите ответ инженера, а не шаблон отдела продаж.
Файлы CAD и чертежи принимаются по запросу через WhatsApp или электронную почту. Никаких форм заполнять не нужно.
Другие станки этой серии
Двухшпиндельный фрезерный станок с ЧПУ для печатных плат серии R12
Подробнее →
Четырёхшпиндельный фрезерный станок с ЧПУ для печатных плат серии R14
Подробнее →
Фрезерный станок продольного типа для печатных плат LMR12A и LMR12B
Подробнее →