Preparación y errores comunes en el ensamblador de aislamiento

Cuatro cosas que hacer antes de que nada suba

Visual inspection first: check every unit for cracks, chips and bubbles on porcelain and glass types, or sheath damage on composite types, and reject any insulator with an obvious defect. Then cleaning: wipe the surface with a clean cloth to remove dust, dirt and oil, and for units going into polluted areas, clean with a neutral detergent and dry thoroughly. Then tools: prepare matched hardware, clevises, ball sockets, pins and clamps, along with torque wrenches and lifting tools, and confirm all hardware is galvanised and free of rust. Finally parameters: verify that insulator type, rated voltage and mechanical strength match the design requirements of the line or equipment.

Error uno: over-tightening

La torsión excesiva en pernos o pins rompe el cemento del aislante o daña una vaina compuesta. El daño generalmente es invisible en ese momento y aparece como un fracaso más adelante. Usa una llave inglesa, no una sensación para ello.

Error dos: saltando los dispositivos de bloqueo

Olvidar un pin de tarta o una lavadora de primavera significa que el pin funciona suelto en el servicio, y un perno suelto eventualmente deja caer la cuerda. Esta es una de las causas más comunes de la desconexión de cuerdas y una de las más fáciles de evitar.

Error tres: Tipos de mezcla

No ensamblar aisladores de diferentes niveles de tensión, materiales o fabricantes en una cadena. Unidades mixtas comparten carga desigual, y compartir desigual conduce al fracaso del aislamiento. Esto se aplica también a las variantes de acoplamiento: a 16 mm y un acoplamiento 16C no pertenecen en la misma cuerda.

Error cuatro: manejo duro

Abandonar o arrastrar a los aisladores durante el montaje causa grietas internas ocultas que el ojo desnudo no puede ver. Una unidad que ha sido abandonada debe ser tratada como chatarra, no como stock.