Was wir spritzen
Kleine Einweg-Kunststoffkomponenten: Luer-Verbinder, Reaktionsgefäße, Blutseparationsteile, Pipetten und Spritzenkomponenten.
Wen wir beliefern
Hersteller von IVD-Geräten, Marken für Einwegprodukte, augen- und zahnmedizinische Unternehmen sowie Auftragsfertiger.
Welches Problem wir lösen
Die meisten Käufer kleiner Medizinteile nutzen einen Lieferanten für das Werkzeug und einen anderen für das Spritzen – und verlieren Wochen, sobald ein Maß driftet.
Warum Kunden uns wählen
Werkzeug, Spritzprozess und Reinraum liegen in einem Werk – eine Korrektur dauert Tage, statt zwischen zwei Lieferanten verhandelt zu werden.
Produktprogramm
Sechs Familien gespritzter Medizinkomponenten – Werkzeugbau und Spritzguss im selben Werk.
Luer-Verbinder und Anschlüsse
Luer-Verbinder, -Ansätze und Absperrhähne, gespritzt mit der Konustoleranz, die darüber entscheidet, ob eine Verbindung unter Druck leckt.
Diagnostik-Verbrauchsmaterial
Reaktionsgefäße, Probenbehälter und Geräteverbrauchsmaterial, gespritzt für IVD-Analysatoren, die keine Maßabweichung dulden.
Blutseparationskomponenten
Spritzteile für Blutentnahme und -separation, bei denen Oberflächengüte und Sauberkeit die Probe ebenso beeinflussen wie die Geometrie.
Spritzen- und Katheterkomponenten
Zylinder, Kolben, Ansätze und Katheterfittings, gespritzt nach den Toleranzen, die Gleitkraft und Dichtheit bestimmen.
Zahlen zum Werk
Branchen, die wir beliefern
Branchen, die uns ihre schwierigsten Werkzeuge bringen – und was jede davon wirklich kauft.
Hersteller von IVD-Geräten
Verbrauchsmaterial, dessen Maßhaltigkeit entscheidet, ob ein Analysator eine ganze Schicht unbeaufsichtigt läuft.
Marken für Einwegprodukte
Spritzteile in hoher Stückzahl, bei denen die Stückkosten klein sind – die Kosten eines Rückrufs jedoch nicht.
Augen- und zahnmedizinische Produkte
Kleine, optisch kritische Teile, bei denen eine Spritzmarke ein Defekt ist und kein kosmetisches Detail.
Auftragsfertiger
Programme, die einen Spritzgießer brauchen, der auch das Werkzeug baut – damit ein Lieferant die Maßverantwortung trägt.
So läuft eine Bestellung ab
3D-Daten und Stückzahl
Senden Sie Modell, Jahresmenge und Werkstoff. Wir melden uns mit Werkzeugkosten und einer Einschätzung, was sich schwer spritzen lässt.
Werkzeugkonstruktion und -bau
Im Haus auf 0,002 bis 0,005 mm bearbeitet, ohne externe Vergabe des Werkzeugs.
Bemusterung und Validierung
Muster werden gespritzt und vermessen; jede Korrektur erfolgt hier am Werkzeug statt in Verhandlung mit einem zweiten Lieferanten.
Serienfertigung im Reinraum
Im ISO-8-Reinraum gespritzt, damit die Werkzeugtoleranz bis zum verpackten Karton erhalten bleibt.
Häufige Fragen
Bauen Sie auch das Werkzeug, nicht nur das Teil?
Ja, und genau darum geht es. Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, Bemusterung und Serienspritzguss finden in einem Werk ohne externe Vergabe statt – eine Maßkorrektur dauert damit Tage statt Verhandlungen zwischen zwei Firmen.
In welcher Reinraumklasse spritzen Sie?
ISO 8, auch Klasse 100000 genannt. Spritzguss und Montage finden beide darin statt – wichtig für Teile, die eine Blutprobe oder einen sterilen Fluidpfad berühren.
Welche Toleranz halten Sie am Werkzeug?
Die Werkzeugbearbeitungsgenauigkeit liegt je nach Merkmal zwischen 0,002 und 0,005 mm. Die daraus folgende Toleranz am Spritzteil hängt von Werkstoff und Geometrie ab – wir nennen im Angebot beides und nicht nur den Werkzeugwert.
Sind Sie für Medizinprodukte zertifiziert?
Zertifiziert nach ISO 13485:2016 und ISO 9001:2015, mit Spritzguss im ISO-8-Reinraum. Zertifikate und Reinraumklasse stehen hier, damit sie vor einem Audit geprüft werden können und nicht erst währenddessen.
Senden Sie uns eine Zeichnung, und wir nennen Ihnen die Werkzeugkosten
Senden Sie die 3D-Daten oder die Zeichnung mit Jahresmenge und Werkstoff. Sie erhalten Werkzeugkosten, einen Bemusterungsplan und eine Einschätzung zu allem, was sich im Design schwer spritzen lässt.